由于金屬破碎機的工作性質，部件性能好對降低設備生產成本重要，而要想部件的性能，就要合理選擇部件的制造材質，本文主要介紹如何選擇金屬破碎機部件的制造材質。
部件加工硬化效果
目前國內的金屬破碎機部件大部分使用高錳鋼材質，但是由于其性不夠，使用壽命短。用金屬破碎機破碎石灰石等硬巖物料時，使用時間甚至不到7天。同時由于工作中所受的沖擊力并不大，使部件的加工硬化效果不顯著，其沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，鋼的硬度、強度和性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使金屬破碎機部件強度大大。
韌性與性綜合考慮
制造材質選用高錳鋼或碳鋼，使部件具有的強韌性。而高鉻鑄鐵是一種具有優良性的材料，使部件有的性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。
疲勞磨損
金屬破碎機工作頻率高、運行速度快，部件與礦石是以撞擊形式相接觸的，撞擊坑造成的變形使錘面產生加工硬化，形成加工硬化層。隨著物料對硬化層的多次撞擊便形成了疲勞裂紋，通過對磨損部件的切取，并對其不同位置的顯微硬度曲線分析可知，部件制造材質的疲勞磨損性能對延長部件壽命重要。
