- 企業(yè)類型：貿(mào)易商
- 新舊程度：全新
淄博藍(lán)帆醫(yī)療是上市公司，我公司在為其進(jìn)行配料車間自動(dòng)化控制改造之前，其配料車間生產(chǎn)工藝存在很多問題，我公司針對(duì)問題做出了相對(duì)的技術(shù)解決方案，成功解決問題并實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料車間的生產(chǎn)自動(dòng)化。
1、藍(lán)帆塑膠手套生產(chǎn)線料配料工藝所面臨的問題如下：
①PVC粉破袋、投粉勞動(dòng)強(qiáng)度大；
②投粉時(shí)有粉塵污染，工作環(huán)境差；
③PVC投粉無計(jì)量，投料量無法查實(shí)、追蹤；
④Ca、鋅原材料加料無計(jì)量、無法控制加料量；
⑤攪拌及儲(chǔ)料均為人工操作，節(jié)奏緊張且存在誤操作可能性。
1.1針對(duì)以上問題對(duì)塑膠手套配料自動(dòng)化改造方案如下：
序號(hào) | 可解決問題 （對(duì)應(yīng)問題編號(hào)） | 解決措施 | |
自動(dòng)化改造內(nèi)容 | 具體技術(shù)方案 | ||
1 | ①② | 增加破袋機(jī)并用絞籠輸送 | ⑴破袋機(jī)原理：夾住袋子四角，從下方破袋并進(jìn)行抖動(dòng)落料，減少余料殘存。 ⑵破袋完成后，粉料由絞籠輸送帶進(jìn)入攪拌罐。 |
2 | ③ | 破袋前加輸送并檢測(cè) | ⑴破袋機(jī)前有輸送帶連接，并在輸送帶上對(duì)袋料進(jìn)行檢測(cè)、自動(dòng)記錄投粉量（單位KG）; |
3 | ④ | 在Ca、鋅原料罐上增加稱重傳感器 | ⑴在原料罐上增加稱重傳感器，信號(hào)通過變送顯示單位為KG； ⑵人工輸入加料量，傳感器控制，達(dá)到加料量后自動(dòng)控制閥門關(guān)閉，達(dá)到加料。 |
4 | ⑤ | 攪拌、儲(chǔ)料自動(dòng)控制 | ⑴攪拌：原材料加料完成后攪拌自動(dòng)開啟； ⑵儲(chǔ)料：儲(chǔ)罐均增加液位傳感器，檢測(cè)是否空罐，并對(duì)應(yīng)獨(dú)立編號(hào)，攪拌完成后由人工選擇儲(chǔ)料罐，按下“儲(chǔ)料按鈕”自動(dòng)開啟真空泵及相關(guān)儲(chǔ)料進(jìn)料閥門，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)料。 |
2、藍(lán)帆配料車間生產(chǎn)線二次料配料工藝所面臨的問題如下：
①二次糊料粘度配比不夠
②勞動(dòng)密度大，容易出現(xiàn)誤操作
2.1針對(duì)以上問題對(duì)配料車間自動(dòng)化控制改造方案如下：
序號(hào) | 可解決問題 （對(duì)應(yīng)問題編號(hào)） | 解決措施 | |
自動(dòng)化改造內(nèi)容 | 具體技術(shù)方案 | ||
1 | ① | 增加在線粘度控制同時(shí)對(duì)1次料、JNJ、回收料增加自動(dòng)計(jì)量 | ⑴對(duì)原材料管線增加質(zhì)量流量計(jì)，控制進(jìn)料量； ⑵二次攪拌罐上加在線粘度計(jì)，對(duì)攪拌粘度進(jìn)行微控，達(dá)到粘度配比。 ⑶控制流程：JNJ料、1次料、回收料可分別設(shè)定進(jìn)料量，點(diǎn)擊開始按鈕后自動(dòng)進(jìn)料，根據(jù)目標(biāo)粘度值進(jìn)行粘度自動(dòng)控制，直至達(dá)到目標(biāo)粘度后，二次攪拌停止。 |
2 | ② | 二次儲(chǔ)料自動(dòng)控制 | ⑴二次儲(chǔ)罐上增加液位傳感器、閥門改為氣缸控制; ⑵人機(jī)界面上顯示每個(gè)罐的編號(hào)、液位，旁邊有上料和放料的按鈕，人工僅需按動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和放料。 |
3. 系統(tǒng)軟硬件功能設(shè)計(jì)
軟件設(shè)計(jì)方面操作員、工程師、管理人員的不同級(jí)別進(jìn)行注冊(cè)，實(shí)現(xiàn)用戶控制權(quán)限管理功能；根據(jù)采集到工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)、記錄、打印等；
工藝流程畫面顯示、設(shè)備狀態(tài)描述及過程參數(shù)的動(dòng)態(tài)顯示功能，每臺(tái)閥門的開關(guān)狀態(tài)顯示，液位和壓力顯示以及其它工藝參數(shù)的直觀動(dòng)態(tài)顯示；
工藝參數(shù)設(shè)定與調(diào)整及回路控制參數(shù)在線整定功能；
工藝參數(shù)趨勢(shì)曲線(實(shí)時(shí)趨勢(shì)及歷史趨勢(shì))顯示與打印功能；
報(bào)警畫面顯示；打印報(bào)警、、事件；實(shí)時(shí)報(bào)警/事件信息打印功能；
事件記錄(操作員操作記錄，工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)與控制方式改變，報(bào)警產(chǎn)生、確認(rèn)等) 功能；
具有多種報(bào)警監(jiān)測(cè)如：液位高/低限、溫度高/低限等報(bào)警；
具有配置參數(shù)修改自動(dòng)記錄和各類報(bào)警的自動(dòng)記錄功能，提高了系統(tǒng)的可追溯性，增強(qiáng)了系統(tǒng)的防范能力；
監(jiān)控系統(tǒng)硬件故障診斷與狀態(tài)監(jiān)視功能；
歷史數(shù)據(jù)采集與自動(dòng)歸檔存儲(chǔ)功能；具有多種類別的數(shù)據(jù)查詢功能，可按指定的時(shí)間段統(tǒng)計(jì)，所有數(shù)據(jù)可保存一年以上；
藍(lán)帆醫(yī)療塑膠手套配料車間自動(dòng)化控制改造采用浙大DCS系統(tǒng)完成。采用硬件冗余設(shè)計(jì)，控制模件雙重冗余，電源模件雙備用冗余，大大提高了系統(tǒng)可靠性。根據(jù)上述問題結(jié)合既定方案，有針對(duì)性的編制相應(yīng)的控制算法不僅完成了粘度的自動(dòng)控制，更是實(shí)現(xiàn)了整個(gè)車間的完全自動(dòng)化生產(chǎn)。