聲波加工是磨料在聲波振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用與聲波空化作用的綜合結(jié)果，其中磨料的連續(xù)沖擊是主要的。加工時(shí)在工具頭與工件之間加入液體與磨料混合的懸浮液，并在工具頭振動(dòng)方向加上一個(gè)不大的壓力，聲波發(fā)生器產(chǎn)生的聲頻電振蕩通過換能器轉(zhuǎn)變?yōu)槁曨l的機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將振幅放大到0.01～0.15mm，再傳給工具，并驅(qū)動(dòng)工具端面作聲振動(dòng)，迫使懸浮液中的懸浮磨料在工具頭的聲振動(dòng)下以很大速度不斷撞擊拋磨被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，從材料上被打擊下來。雖然每次打擊下來的材料不多，但由于每秒鐘打擊16000次以上，所以仍存在的加工速度。與此同時(shí)，懸浮液受工具端部的聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象促使液體鉆入被加工材料的隙裂處，加速了破壞作用，而液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨料及時(shí)得到更新。
聲波鉆銑床的特點(diǎn)
   、聲鉆銑床可以使切削力大幅度降低,使摩擦熱減小、刀具壽命和已加工表面粗糙度值減少,即有以下特點(diǎn):  
在鉆銑過程中,刀具前面不是與工件保持接觸狀態(tài),而是處于有規(guī)律的接觸、分離狀態(tài)；有規(guī)律的脈沖沖擊切削力取代了連續(xù)切削力；刀具(或工件)的有規(guī)律強(qiáng)迫振動(dòng)取代了刀具和工件無規(guī)律的自激振動(dòng)；切削力大部分來自刀具(或工件)的振動(dòng),刀具(或工件)的運(yùn)動(dòng)是為了滿足工件加工幾何形狀而設(shè)置的。
   第二、在振動(dòng)鉆銑中,因振動(dòng)了實(shí)際的鉆銑速度,并以動(dòng)態(tài)沖擊力作用于工件,使得局部變形減少,作用力集中,切削力。從而獲得較大的波前切應(yīng)力,有利于金屬的塑性脆化；減小塑性變形,利于切削；在硬材料的加工方面,這一優(yōu)點(diǎn)更為突出。
   第三、在聲波的作用下有利于刀具的冷卻。刀具的振動(dòng)對(duì)刀具的散熱十分有利,同時(shí)由于刀具的前面周期性脫離工件,使得切削液更容易進(jìn)入刀具和工件之間,也增加了系統(tǒng)的散熱能力。
聲波鉆銑床的應(yīng)用范圍
   聲鉆銑床可加工一些普通鉆銑床加工不了的材料，難切削材料的加工，如不銹鋼、淬硬鋼、鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料和由于力學(xué)、物理、化學(xué)等特性而加工的材料等。針對(duì)難加工的光學(xué)玻璃、陶瓷玻璃、硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、石英、硅晶體等，均能理想狀態(tài)。

   主要適用于航空、汽車件、電制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及器材、光學(xué)儀器等緊密組件的制造加工業(yè)。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車等行業(yè)理想的加工設(shè)備。