基本介紹

多參量變送器、多參量蒸汽流量計、多參量氣體流量計,智能一體化液體流量計、智能壓力變送器、差壓流量變送器、一體化溫度變送器等相關產品的儀表科技有限公司。經過多年的不懈努力，成功了傳統差壓變送器解決的能耗高、安裝繁瑣、操作不便、使用受條件限制的技術瓶頸，給差壓流量計帶來了“科技性”。

性能特點
1 適用于差壓流量傳感器
2 可電池供電現場顯示無須外接電源工作2-3年：
這種設計主要是針對很多地方不能提供電源，而又需要有儀表計量的現場，譬如油田、石油石化這種情況就比較多。如果不能解決微功耗，差壓流量計就無法應用在這種現場。考慮到這些復雜的現場環境，設計之初就立足微功耗，將流量、溫度、壓力的采集計算，通過使用一個內置鋰電池來完成。（一個內置鋰電池可以工作2-3年）目前除了上海諾莎機電設備有限公司以外，國內外還沒有能此類設計性能的變送器。

3 全隔離輸出強干擾性設計，屏蔽干擾：

內部、外部電源隔離設計。大大了儀表的干擾性。儀表帶來的干擾，有90%是電源供電系統通過儀表供電電源線進入到儀表，對儀表造成干擾，這樣隔離的設計，阻斷了這種干擾進入儀表的途徑，大的了儀表的干擾性。

4 可輸出脈沖、電流(4-20mA)、485(modbus-rtu)信號：

普通的差壓變送器只能輸出電流信 號，可以輸出脈沖、電流、485信號可選擇。485信號能同時把工況瞬時流量、工況累計流量、標況瞬時流量、標況累計流量、溫度、壓力等信號傳輸到機。要一條總線。傳統的需要差壓信號、溫度變送器信號、壓力變送器信號燈多條線。脈沖信號輸出，解決了傳統差壓流量轉換器無法在線標定的問題，目前國內大部分標定系統都是以脈沖輸入作為標定的，而電流輸出就造成了流量計不能輸入到大部分的標定系統，進行的在線標定。

5 自帶溫度壓力傳感器：
多參量變送器,自身集成了微功耗的溫度和壓力傳感器。對溫度壓力傳感器信號進行采集。對氣體能夠自動進行溫度壓力補償氣態方程計算，換算到標方；蒸汽會根據飽和蒸汽或者過熱蒸汽，自動查表運算，轉換成質量流量。傳統的變送器，不具備這些功能，要同時安裝溫度變送器，壓力變送器，差壓變送器，二次儀表或者計算機系統才能實現。同時需要進行大量的布線工作，還有設置工作。造成了儀表的使用麻煩、工作量大，操作困難等。多參量變送器不需要接線、設置等。簡單的操作，大大了現場易用性.
6 氣體、蒸汽自動溫度壓力補償

7 量程比1:60 1:100 1:200 1:400：
傳統的差壓變送器的量程比一般不過1:10，后流量的量程比就只有1:3，這也是造成差壓流量傳感器量程比小的一個瓶頸。目前的一般能1:100、微差壓的1:10，多參量變送器，差壓量程范圍能1:400，大大的拓寬了差壓流量計的量程比，了這個瓶頸，使量程比后可以1:20。在微差壓方面也可以1:100的量程比。這樣傳統量程自適應，或者調整量程等需要。而是整個量程都可以使用。以前人們解決這個問題的方法是通過安裝兩個量程的變送器來這個效果。既大流量一個變送器，小流量一個變送器，但這樣就增加了使用成本和操作難度。而現在一個變送器就可以實現。

8  0.05 級 0.1級 0.2級 0.5級
9 氣體可顯示溫度、壓力、工況流量、標況流量等參數
10 蒸汽可顯示溫度、壓力、密度、質量流量等參數
11 可對流量傳感器線性進行分段矯正
12 微差壓可以測量10Pa-6000Pa
13 用戶不需要做任何調試裝上即可使用
14 開放平臺，可根據用戶要求定制算法
15 性高，用戶不需做任何維護
16 傳感器逐點補償，溫度穩定性高
17 隔爆設計，隔爆等級ExdII4

技術參數
測量范圍
表壓:0-0.05至0-25Mpa
過載范圍
與測量范圍有關，低1Mpa，高32Mpa
等級
0.05級 0.1級 0.2級 0.5級
工作電源
內置3.6VDC  24VDC
輸出信號
三線制頻率(0-1000Hz) 2線/3線制電流(4-20mA)四線制485(modbus-rtu)可選
溫度范圍
介質溫度-200-600℃ 工作溫度-40-85℃ 儲存溫度-45-125℃
溫度影響
0.03%F.S./℃
電器連接
接線端子
護等級
IP65
螺紋接口
M20x1.5內螺紋
震動性
20g,20-5000Hz
沖擊性
100g,11ms
外殼材質
鋁合金
使用壽命
>1×108壓力循環

使用說明
由于工藝流程的需要，KD9051系列變送器經常安裝在工作條件較為惡劣的現場，為了其應有的指標，安裝時注意以下事項：
1、管道進行掃線時候應關閉取壓閥，過載或者高溫燒壞變送器。
2、變送器應在額定壓力、溫度范圍內工作，不能過大額定壓力、溫度范圍。
3、應盡量安裝在溫度梯度和溫度變化小，無沖擊和振動的地方，無氣泡。
4、安裝位置盡量遠離變頻器或大功率電機，要時采取隔離措施，使用屏蔽電源線。