廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用炭吸附法有其優點，碳纖維VOC廢氣吸附回收裝置-VOC溶劑回收裝置應用炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單。
設備特點
1.吸附、脫附效率高。
2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力能耗。
3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4.整體系統采用模組化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
5.系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。
使用范圍
．1、治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產過程產生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。
．2、用于大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業中準備回收利用的溶劑工廠車間。
裝置結構和特點
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產一般設立單罐；連續性生產設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動閥門，操作簡便。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器，蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產可減少投資和占地面積。
工藝流程及原理
炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經分離后回收溶劑。殘液經曝氣處理后排放。
