軸承裝配生產(chǎn)線，全自動(dòng)數(shù)字化軸承檢測(cè)線，裝配線設(shè)備

無(wú)錫容恒軸研科技有限公司自2009年6月成立至今，堅(jiān)持以行業(yè)自動(dòng)化為己任，做高效、穩(wěn)定的軸承裝配線，軸承檢測(cè)線、多年來(lái)，我公司不斷創(chuàng)新，深化產(chǎn)品技術(shù)，已系列生產(chǎn)軸承裝配設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備60余種，成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的能自主生產(chǎn)整條軸承裝配線，檢測(cè)線的企業(yè)之一。

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→ 內(nèi)外圈分別上料

B→ 內(nèi)外徑檢測(cè)（檢查尺寸，高度，錐度）

C→ 單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過(guò)濾5μm）

D→ ECT檢查（渦檢測(cè)出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測(cè)（表面裂紋長(zhǎng)度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動(dòng)（認(rèn)面）

E→ 內(nèi)外圈分選（認(rèn)面及溝徑測(cè)量，測(cè)量方式：立式測(cè)量，測(cè)量1μm以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)件定期校對(duì)，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉(cāng)有防錯(cuò)，球傷不超過(guò)3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→ 內(nèi)外圈合套后清洗（通過(guò)式清洗、噴淋、過(guò)濾3μm）

G→ 鋼球歸球→鋼球分球（分球方式：下分球，分球針：合金鋼）→放上保持器（含尼龍保持器）→檢查上保持器及不良品剔出→放緊鉚釘下保持器→保持架對(duì)位→保持架對(duì)位檢查→不良品剔出→鉚合→鉚釘高檢測(cè)（所有鉚釘高檢測(cè)）

H→ 鉚合后檢查（影像：漏釘檢測(cè)，少球檢測(cè)，130萬(wàn)像素工業(yè)攝像頭，LED背光源）

I→ 第三次清洗（超聲波頻率不小于60kHz+噴淋+吹干，過(guò)濾0.22μm）

J→ 浸油箱+甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào)）

K→ 回轉(zhuǎn)靈活性檢查、徑向（立式）、游隙檢查（動(dòng)態(tài)檢測(cè)，±2μm）

L→ 外觀檢查及旋轉(zhuǎn)檢查（外觀檢查為人工檢查臺(tái)，旋轉(zhuǎn)為人工抽查，檢查臺(tái)帶有輸送裝置）

M→ 音檢（速度型振動(dòng)檢測(cè)，兼容安德魯、BVT，需雙面四點(diǎn)檢測(cè)）

開(kāi)式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測(cè)線

R→ 二次音檢（加速度型振動(dòng)檢測(cè)）

S→ 激光標(biāo)刻字符

T→ 霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時(shí)間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）

U→ 外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫(kù)

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測(cè)線

N→ 第四次清洗（噴淋+吹干過(guò)濾1μm）

O→ 甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→ 稱重（分辨：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→ 壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)（分辨0.01mm）→不良品整列→翻面→壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認(rèn)有無(wú)外觀傷，金屬防塵蓋有無(wú)傷，密封圈有無(wú)翻邊等）→不良品整列→勻脂（時(shí)間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→ 二次音檢（加速度型振動(dòng)檢測(cè)，需雙面四點(diǎn)檢測(cè)）

S→ 激光標(biāo)刻

T→ 霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時(shí)間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→ 外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫(kù)

軸承裝配生產(chǎn)線，檢測(cè)線