本機特點：
a．本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工效率高，能源消耗低。
b．大轉(zhuǎn)盤采用接近開關(guān)控制定位，定位，每次旋轉(zhuǎn)一個工位(90°)，及大轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，每個工位可同時加工2個工件。（可根據(jù)要求定制）
c．小轉(zhuǎn)盤單獨由一個電機帶動，轉(zhuǎn)速由變頻器作無級調(diào)速。
d．噴組采用固定結(jié)構(gòu)，可以水平，垂直移動，及可以多角度擺動，以噴砂效果。
e．本機采用PLC控制, 操控性能穩(wěn)定,大。
f．本機配有旋風分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料消耗，配置有濾芯除塵器，除塵濾芯采用日本PHOENIX濾芯，能將粒徑大于0.2μm的粉塵99%過濾在除塵器內(nèi)，大大降低環(huán)境污染，保護操作者健康。
適用范圍：
a．用于清理回轉(zhuǎn)類圓柱多邊體工件的批量生產(chǎn)，如：齒輪、 電飯煲、發(fā)熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、相機外殼工件的粗糙表面、氧化皮、毛刺，亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以涂（鍍）層表面的附著力。
b．用于噴玻璃丸、強化光飾件表面。
浙江通寶轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(可按客戶要求定制)，主要用于處理回轉(zhuǎn)體工件的自動噴砂機，設(shè)1個大轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤上設(shè)置8個小轉(zhuǎn)盤，針對小直徑工件可在小轉(zhuǎn)盤上設(shè)置復(fù)合多工位小轉(zhuǎn)盤，本機共分4個區(qū)，分別為上下件區(qū)、隔離區(qū)、噴砂區(qū)、第二隔離區(qū)（吹凈區(qū)），每個區(qū)設(shè)兩個小轉(zhuǎn)盤,大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動90度區(qū)域一停，工件由上下件區(qū)裝夾在小轉(zhuǎn)盤上，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤和工件進入噴砂區(qū)，小轉(zhuǎn)盤在噴砂區(qū)自動旋轉(zhuǎn)，噴往復(fù)擺動或移動對工件進噴砂加工，了工件噴砂均勻；配置我公司多年經(jīng)驗設(shè)計的上旋風分離器，分離，高，無級可調(diào)；配置的氣動振打清灰布袋除塵器，也可根據(jù)用戶要求配置下沉流脈沖反吹清灰濾筒除塵器，除塵，排放標準；本機采用成熟的技術(shù)，是回轉(zhuǎn)體型金屬及非金屬表面處理的選擇，具備以下特點：
1、轉(zhuǎn)臺自動間歇回轉(zhuǎn)，定位精準（也可根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計連續(xù)旋轉(zhuǎn)），多工位同時加工； | ||
2、噴組可選水平、垂直移動或角度擺動，噴數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)置； | ||
3、噴砂時間可調(diào)節(jié)，工件轉(zhuǎn)盤動速度可調(diào)節(jié)； 4、采用的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離，噴砂效率高； 5、的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風；（也可選用：脈沖濾芯式除塵）； | ||
6、采用的PLC電氣控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好、故障率低； | ||
7、工裝夾具根據(jù)工件尺寸，效率要求等伸縮可調(diào)； | ||
8、噴嘴采用高耐碳化硼材料，使用壽命長。 | ||
9、可設(shè)定人機介面控制。 10、根據(jù)用戶需要和工件特征可設(shè)計自動上下料機械手輔助生產(chǎn)。 | ||
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