輸送式噴砂機

本機型是根據(jù)該產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

一 本套設備主要由

主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴內(nèi)流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴射到工件表面，噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結(jié)構(gòu)牢固，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用?。?/span>

3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、的抽風除塵系統(tǒng)，能地清理室體散布的粉塵，可以的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有10把水平來回移動普壓式噴，并可微調(diào)各種角度及離工件距離，以良好的加工效果，每把噴配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴移動機構(gòu)采用直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件率噴砂處理。