白灰窯除塵器,白灰窯除塵器哪種好,白灰窯除塵器制作特點,白灰窯除塵器是金珠集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現代國際水平的白灰窯除塵器的技術產品。

我公司早期就進行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術的研究開發(fā)，因當時國內外缺少價格合理、、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設備質量不過關，是布袋質量，一直沒有得到推廣。

　　近一年來，濾料等配套件生產技術得到很大，布袋除塵器在窯爐除塵技術中的缺點已經克服；同時，要求日益，新標準的，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為然趨勢；因此，我公司借鑒國內外一系列袋除塵的優(yōu)點，設計開發(fā)出了新一代白灰窯布袋除塵器。

　　白灰窯除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現代國際水平的白灰窯除塵器的技術產品。它是一種處理風量大，清灰效率好，除塵效率高，運行，維護方便的大型除塵設備。

　　金珠白灰窯除塵器采用耐腐蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風機誘導系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用次污染。

　　白灰窯除塵器的清灰結構

　　白灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。

　　白灰窯除塵器的分部結構

　　1、進氣系統(tǒng)

　　進氣系統(tǒng)包括進風口、節(jié)氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業(yè)主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

　　2、濾灰系統(tǒng)

　　包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

　　3、清灰系統(tǒng)

　　包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

　　凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

　　除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系一控制。

　　檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

　　4、排氣系統(tǒng)

　　包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

　　5、卸灰系統(tǒng)

　　包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

　　6、氣路系統(tǒng)

　　包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

　　7、保護系統(tǒng)

　　包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。

　　白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)，電力，化工行業(yè)，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

主要結構及工作原理 

1、主要結構 

   LCMD型分室停風管噴吹低壓脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風總管、進風支管、進風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。頂部脈沖閥設有雨罩。 

2、箱體 

該大型長袋低壓脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現場板式拼裝結構為單之箱體現場組合式，既大大減少了現場安裝工作量，又可地設備整機質量。中箱體下部的進風口處設有截擋裝置，含塵氣體在進風管內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾. 

灰斗 

灰斗由上灰斗和下灰斗兩體連接而成，其壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有強度的角鋼為加強筋?；叶废虏窟€焊有大孔格柵網。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度，又實現了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。 

4、濾袋 

為了過濾性能排放標及粉塵的特性，除塵器濾袋所采用PPS過濾氈，其性能需如下指標： 

重量：1000g/m2 厚度：2.0mm 

透氣度：0.88m3/m2/min 

斷裂強度：徑向＞600  N/5×20cm

緯向＞1000  N/5×20cm 破裂強度：2.9MPa/min 連續(xù)使用溫度：≤280℃ 短時使用溫度：300℃ 耐酸性：良 耐堿性：良 性：良 水解穩(wěn)定性：良 

后處理方式：燒毛、壓光、熱定型 

馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質為65Mn，厚度為0.4mm 

濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋為方便。該除塵器每臺共有濾袋924條，每個濾袋室154條。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴散，濾

袋負荷均衡，以延長使用壽命。 

5、濾袋骨架 

濾袋支撐骨架采用冷撥鋼絲點焊（電阻焊）而成，表面光滑無焊渣、焊痘、刺，再經鍍塑處理。 

6、清潔氣體箱 

每個袋室（箱體）的上方均相應連接有一個清潔氣體箱，其內部裝有11排噴吹管，頂面有6個檢修用的人孔門。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結構型式方便噴氣管的安裝調整，可其噴吹口與濾袋同心以的噴吹效果。 

7、人孔門、檢查門 

除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結構，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結構，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，為方便快捷。

8、電磁脈沖閥 

電磁脈沖閥，選用的是上海袋式除塵配件有限公司的產品，其性能和壽命均國際上的。其型式為淹沒式，主要技術參數： 

膜片使用壽命：＞150萬次 適應環(huán)境濕度：-35-90℃ 噴吹氣源壓力：0.2-0.6Mpa 噴吹時間：0.2s 噴吹量：≥500L 工作電源：DC24V    20W 

　　白灰窯除塵器工作原理

　　機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。含塵氣體進入除塵器進風總管后折而通過進風支管、進風閥再進入中箱體下部，先碰到截擋裝置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到予收塵并消除火花作用，氣流進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內部裝有支撐骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入煙囪進入大氣。濾袋上的粉塵積聚到設備阻力上，清灰控制裝置便發(fā)出指令，逐漸輪流打開室的脈沖閥，向濾袋內噴入0.2~0.6MPa的清潔干燥的壓縮空氣，使濾袋鼓脹以抖落外表的粉塵，落入灰斗。室清灰完畢。粉塵落入灰斗后，再順序其它各室的清灰均按室的程序輪流進行。當除塵器灰斗內的積灰料位上，即可啟動卸灰閥和輸送機構卸灰輸灰以除塵設備的正常穩(wěn)定運行。

保修期: 

我公司所提供設備的保修期為一年，在保修期內，供方技術人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后24小時內出發(fā)前往使用現場進行設備維修工作。保修期內由于設備本身或部件出現的質量問題，由供方負責解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和部件費用由買方承擔。