木器廠除塵器大多采用集中處理系統，這樣可以節省投資，管理方便。家具廠木工機械在生產加工過程中會產生濃度很大的粉塵，嚴重影響木器車間的工作環境，所以我公司根據木工車間粉塵特性設計生產了一套專門應用于家具廠生產車間的除塵器系統，其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過程：木工設備在生產中產生的粉塵被除塵系統吸塵風管收集后，經調節碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣，這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標均達到排放要求。
吸塵風機工作時，安裝在生產現場各吸塵點的吸塵口將顆粒木屑、粉塵吸入管道，進入中央除塵室內，經過布袋過濾，清潔的空氣排放到室外。吸附在濾袋上的粉塵及木屑在壓縮空氣脈沖震動下，落入灰斗中，有利于生產員工的身體健康，達到高效、安全生產的目的。含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
泊頭市金珠環保設備有限公司生產脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據客戶要求進行非標設計改造。
木工除塵器日常維護：及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分；經常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時更換濾墊；經常檢查引風機軸承的運行情況，發現異常及時處理；隨時注意除塵器排氣口的排出情況，由此對噴吹系統的工作情況做出判斷，并及時做好維護。如果濾袋破損，除塵器排氣口將有粉塵排出，應及時查出破損濾袋，檢查方法：先停止運行，打開上蓋板，這時就會發現破損濾袋的口部或對應濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應及時取出更換；經常檢查卸灰裝置的運行情況。
木工除塵器的使用注意事項 木工除塵器使用注意事項 1、關閉除塵風機前，需要先關閉木工設備的吸塵風口，待系統運行3-5分鐘后，關閉主機。 2、開啟除塵風機前，需先將吸塵系統末端風口開關開啟3-5個，然后再開啟吸塵風機。
3、檢查木工除塵器的各連接部位是否連接牢固。
4、檢查除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部分的氣密性，消除漏灰、漏氣的現象。
5、啟動通風機，無異?，F象后逐漸開大擋板閥，方便操作人員檢查除塵器通過規定數量的含塵氣體。
木工除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。木工除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數區分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平 出風和Ⅱ型（上部出風），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正 中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡 單，實用廉價等特點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
【工作原理】：
工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。
【木工除塵器結構特點】：
木工除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，木器除塵已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。
