2017新型變性淀粉設備廠家

關鍵詞:變性淀粉設備,變性淀粉加工設備,變性淀粉生產設備,變性淀粉設備廠家    

工藝流程： 

化漿－預處理－反應－洗滌精制－脫水－干燥包裝 

簡介

原淀粉是從木薯、馬鈴薯、玉米或小麥等植物中提取并精制的天然合成產品。各種原淀粉具有不同的性質，因而可應用于不同的領域。有時原淀粉并不是直接加以應用。比如，淀粉不能溶入水，所以需要特別處理。或某些特別的食品需要特殊的風味或外觀，這里就要加入特殊的化學品和配料并加熱和攪拌。這種性質被改變了的淀粉被應用于各種領域，如工業應用（如粘膠劑、紡織上漿劑）和食品應用（用做甜味劑的葡萄糖/果糖或面條或湯所需的食品添加劑）。

原淀粉調漿和洗滌

    原淀粉初是以袋裝（25-50公斤）或所謂的大包裝袋（1噸）購買并存放在加工廠。首先，用水調配干淀粉，制成濃度為21Be（37%干基）的淀粉漿。也可以直接使用來自原淀粉洗滌單元的精制淀粉乳。

反應罐

　　精制后的淀粉乳被泵入一個混合/加熱/反應罐。特殊成分（如糖產生酶）、制劑（如檸檬酸、醋（醋酸））和鹽（如氯化鈉）添加到罐中。這些添加劑是以水溶液方式貯存在罐中，再泵入混合罐內。一個配方僅對應生產一種產品。混合液被充分攪拌并通過熱水間接加熱。此過程必須遵循一定的時間和溫度（25-50℃）曲線。混合物經中和、冷卻后，被泵入一緩沖罐內。

精制

    緩沖罐中的淀粉乳被泵入一個篩子以去除顆粒雜質。通過多級旋流站將鹽、未反應產品或副產品清洗出去。排出廢水中含有的少許淀粉在污水處理池中沉淀析出。

脫水和干燥

    此時的產品已經非常接近終產品，只需再用真空脫水機進行脫水處理。淀粉脫水時，濾出液被排放到濾出液罐。濾出液中含有微量的淀粉，因此進入回收旋流器。淀粉被排回到脫水緩沖罐。溢液輸送回洗滌單元用做清洗水。

   脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉送到成品篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤的成品。