憑借在工業精密測量領域多年積累的經驗，我們為用戶提供的測量解決方案。從小尺寸到大空間，從實驗室到生產車間，甚至野外環境；從常規環境到環境，從檢測設備到測量工裝，我們都可以為您提供合適的解決方案。

　　我們的解決方案滿足航空、航天、船舶、汽車、能源等行業多種不同的精密檢測需求。

大型件質量檢測

　現業的大型部件存在生產難度大、結構復雜、要求高等特點，而尺寸及公差的檢測是其能順利應用于生產和使用的有力，隨著生產工藝的不斷進步，質量檢測就需要有更、更的測量設備來實現，而便攜式三坐標設備無疑是的選擇。強域精密儀器采用激光跟蹤儀、攝影測量系統結合的檢測軟件（Spatial Analyzer、PolyWorks等）可以很好為用戶解決這一問題。

檢測可以通過多種手段來分析，比如（1）利用獲得的測量數據直接得出幾何結果或與二維圖紙的數據進行比較；（2）與CAD三維數據進行比對；（3）GD&T（形位公差）的比對檢查。

　　的檢測終都可以提供詳細的并且滿足客戶具體需求的圖文檢測數據。

機器人校準標定

在高生產，汽車、航空、重型設備、船舶、風電等行業的制造和檢測中，越來越多的運用工業機器人進行生產，對于需要進行高制造和檢測的工業機器人來說，定位是重要的特性之一。強域精密儀器提供激光跟蹤儀校準機器人，或創建自動化程序以測量和追蹤機器人的運動，還可以進行實時校準和補償的六自由度運動，整個過程快速，可以在一個小時內可以完成。

生產線安裝調整

當安裝新的或改造、移動生產線時，我們需要知道整個廠房內物件的準確位置，這樣才能新設備和工廠的安裝，強域精密儀器正是可以為您解決這一過程中的測量問題，通過大空間的測量系統，比如激光跟蹤儀和儀，搭配的測量分析軟件(SpatialAnalyzer、PolyWorks)，記錄和規劃工廠內的生產線，機器人，工具，固定裝置，龍門架，電源，管道，走道，屏障，起重機，柵欄，水箱，筒倉等準確位置，并且整體的度可以亞毫米級，安裝調整工作的順利進行，節省時間成本。

動態監測

在現代生產、生活和科學試驗的過程中，有很多情況下需要對一些特定部件的狀態進行實時監測，以便掌握整個變化過程中的信息。這些變化可以是由力的作用引起的變形，也可以是某個部件的運動軌跡。動態監測的行業覆蓋是的，比如電子產業、汽車、船舶、航空、航天、重工業、建筑業等，強域精密儀器提供激光跟蹤儀、儀、攝影測量系統、三維掃描儀等諸多設備可以解決大部分的動態監測任務。

C全尺寸檢測

強域精密儀器為客戶提供三維掃描儀、攝影測量系統等多種三維數字化方案，可以適用于板金件、工模具、渦輪葉片、原型、注塑件、鑄件等大部分工業部件的掃描與全尺寸測量

　　- 高，500萬像素攝像頭，高與高分辨率的三維掃描結果；

　　- 廣泛應用于不同行業，適于不同尺寸、不同結構和形狀的對象。

　　多種的三維檢測軟件，快速完成 CAD模型與已有實際件之間進行自動的3D 比對和誤差分析

　　- 可批量處理對掃描數據的檢測；

　　- 可檢測分型線、特征線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差與境界偏差、斷面等

　　- 可與CAD上指定的點進行詳細比較，可以分析曲面連續性與曲率流，件的操作性與配合性，并支持更詳細的GD&T（尺寸和形位公差、幾何尺寸和公差）。

逆向工程

TMT精密儀器運用藍光掃描設備及手持三維激光掃描設備能夠輕松快速地獲得掃描物體的三維數據，通過Geomagic Desigan X/ Geomagic Studio/Polyworks modeler等的三維后期軟件，就能準確地獲得從曲面螺紋到加強筋和腔體等各種結構工件的三維圖紙。用戶也可以根據自身需求，通過相應的軟件將三維圖紙轉化為傳統且常用的二維工程圖紙。逆向工程在產品設計，工業制造，文物，3D打印等各領域都有廣泛應用。

大空間三維掃描

　三維激光掃描技術能夠完整并高地重建掃描實物數據，該技術可以真正做到直接從實物中進行快速的逆向三維數據采集及CAD模型重構，無需進行任何實物表面處理，其激光點云中的每個三維數據都是直接采集目標的真實數據，使得后期處理的數據真實。由于技術上了傳統的單點測量方法，其特點就是高、速度快、更完整的顯示物體原貌。三維激光掃描技術目前已在眾多領域得到了廣泛應用，它可以深入到任何復雜的現場環境及空間中進行掃描操作，并直接將各種大型的、復雜的、不規則、標準或非標準等實體或實景的三維數據完整的采集到計算機系統中，進而快速重構出目標的CAD三維模型及線、面、體、空間等各種制圖數據，同時，它所采集的三維激光點云數據還可進行各種后處理工作如：測繪、計量、分析、、模擬、展示、監測、虛擬現實、…等，它是大型建筑及物體進行逆向工程的工具。

三維激光掃描的可以應用的領域有：　建筑　航空航天　大型文物　船舶　風電