壓裝機在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構加強設計，剛性出一般普通壓機標準，采取了整體塵設計。
設備概述：
本系列產品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發(fā)經驗設計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設備。
數(shù)控系統(tǒng)：本系列產品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，大的方便了用戶直觀的對生產參數(shù)的輸入調用及現(xiàn)場的生產過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的好壞決定著設備的及設備長期運行的穩(wěn)定性；本系列產品控制系統(tǒng)采用國際品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大了設備運行的性與穩(wěn)定性；
數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集，現(xiàn)場壓裝生產數(shù)據(jù)實時性性進一步。
產品介紹:
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質來傳遞能量，采用低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,為正負5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,了測力傳感器的不受傳輸而下降.
3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.
10.液壓系統(tǒng)計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.
設備功能
1．提供30-500KN可設定的壓裝力（直接在觸摸屏上進行設定）；
2．過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比；
3．過盈數(shù)據(jù)存儲功能，并可導出至個人電腦，并以EXCEL表格方式打開，以便查詢；
4．參數(shù)的修改與調用需通過或U盤加密狗的方式進入方可操作，具有9999999套可存儲的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權限，操作員只有選型圖號調入使用權限；
5. 具有峰值報警功能，也就是可對設每的壓裝，將進行力傳感器的壓力捕捉，然后進行上限下限報警，提示設定壓力與實際壓力是否在相差范圍內；6. 可以對設備發(fā)出的報警做出相應的文字提示；
7．實時顯示力與位移壓的壓裝曲線；
8．以0.01MM的重復顯示實時顯示當前壓裝位置；
9. 可對終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；
10．可在觸摸屏上任意設定油缸的回升停止位置、減速位置，下降位置。保壓時間；
11. 具有二色報警指示燈，并帶蜂鳴器。
設備各項
1. 設備整體測力為滿量程的0.05%，顯示單位為0.01KN；
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒；
3. 位移傳感器顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.015%。重復定位為±0.03 MM以內；
4. 上工作臺與下工作臺面的平行為0.10MM以內；
5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
6. 設備24小時連續(xù)工作溫升不過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會出65℃。
行業(yè)應用：電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)（如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等
