石墨導電液高剪切納米乳化機/石墨導電高速乳化分散機/石墨導電液管線式乳化機（國聯動力建議）

石墨乳液主要是由導電物質、有機粘結劑、水和分散助劑等組成。將精細的石墨均勻地分散在液體介質中，利用溶液內的粘結劑和助劑使溶液中均勻分布的石墨顆粒保持穩定，同時具有良好的潤濕性能，使石墨能充分的被吸附在非導體的孔壁表面上，形成均勻細致、結合牢固的導電層，便于后續直接電鍍。導電物質要具有優良的導電性，要穩定的懸浮于溶液中不發生沉淀，同時要求浸沉在孑L壁上的導電物質要平滑細致不易剝離。有機粘結劑的作用是提供骨架的作用，用以使導電物質之間相互連接，形成穩定的導電通路，同時增加整個體系的穩定性和潤濕性能，使導電物質能夠充分吸附到孔壁非導體基材上，要求必須是可溶性的，穩定的，不易起泡的。為提高體系的穩定性，通常調節溶液的pH值為9-10，呈現弱堿性。

石墨乳液的導電機理通常分為兩種。*種是導電通道理論。該理論認為，導電涂層導電功能的實現是靠導電填料粒子之間的彼此接觸，搭接成鏈狀以及網格狀的三維立體導電結構，形成能夠傳送電子的導電通道。當導電涂料中添加的導電填料粒子濃度達到滲流臨界值后，大量的導電填料粒子之間彼此接觸，使得電子在載流子的承載下定向移動形成電流，實現最終涂層的導電性能。第二種是隧道效應理論，涂層中導電填料粒子之間的間隙被絕緣性的有機粘結劑所填充，當絕緣物質的厚度薄到約10個納米左右時，電子便在電場的作用下定向移動形成電流，從而使涂層導電，這種理論被稱之為隧道效應。

當導電物質膨脹石墨含量比較少的時候，體系中的導電粒子含量也比較少，很難形成有效的、穩定的導電網絡結構，也就形成不了較好的導電通路，使得石墨乳液的電阻率比較大，甚至會不導電；隨著膨脹石墨含量的增加，體系中導電粒子的含量增多，當其含量達到5．00％的時候，導電粒子之間形成穩定的、有效的導電網絡，致使體系電阻率值大幅度減少，形成導電性的突變；繼續增加膨脹石墨的用量，會發現電阻率的值變化不大，因為在體系中已經形成了穩定的導電網絡，增加的膨脹石墨只是讓導電通道更加穩固，而過多的膨脹石墨還會使石墨乳液的黏度變大，由于粒徑很小，膨脹石墨之間會發生團聚，從而沉降，甚至會使電阻率的值增大，使得石墨乳液的導電性下降。

經過IKN高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。制備的石墨不易團聚，不會沉降，導電性能好。

石墨導電液高剪切納米乳化機 ER2000系列管線式高剪切均質機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

石墨導電液高剪切納米乳化機因為納米級粉體研磨分散需使用高剪切、高轉速、高能量密度等，同時還需要避免污染產生，一般歐洲品牌的設備比較適合。當然，如果已經有XX或日制分散和研磨設備，則可以采用現有的設備做粗磨工藝，然后以歐洲生產的設備做一個階段超細納米研磨分散，達到“物盡其用”de應用。

石墨導電液高剪切納米乳化機與同類設備的對比

① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經乳化便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現象，超細乳化更加徹底。

石墨導電液高剪切納米乳化機/石墨乳導電高速乳化分散機/石墨導電液管線式乳化機（國聯動力建議）