水性聚氨酯自上世紀60年代末工業化以來發展極為迅速，但是其生產工藝還是間 歇法和半連續法，均涉及反應釜中預聚。預聚過程中大的問題是反應釜通常難以處理高 粘度體系，因此預聚過程通常需要添加有機溶劑降低聚合體系粘度或者將預聚物的分子量 控制于極低水平。預聚反應結束后，將物料轉移到分散釜進行中和和分散，再在脫溶釜進行 除溶劑。該種工藝制備的水性聚氨酯分散體往往會出現或者分子量低、性能差、批次不穩 定，或者生產過程需要大量的溶劑參與，而且這些溶劑簡單回收純化后仍不能參與聚合過 程，造成制造成本大大增加，同時乳化時對設備要求很高，大規模生產效率低下，一般從投 料到出料需要12-16小時。

(1)將聚合物二元醇、二異氰酸酯、小分子二元醇、低熔點二端羥基“Y”型側鏈親水擴鏈劑和催化劑，預熱，輸入到雙螺桿反應器中反應，獲得聚氨酯熔體；所述的聚合物二元醇為含磺酸鹽基團二元醇、聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的一種或多種；

(2)注入到剪切泵中，同時將水或帶有中和劑的水注入剪切泵，剪切分散；

(3)降溫降壓，需要時加入后擴鏈劑，攪拌反應，即可得到無溶劑水性聚氨酯分散體，

影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。

高剪切均質分散機應用于:混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑) 促進劑 納米二氧化硅防火液

高剪切均質分散機te別應用于:、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

速均質分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理速均質分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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