石油催化劑膠體磨,催化劑膠體磨,高速膠體磨 氧化鋁催化劑膠體磨，分子篩催化劑膠體磨，磷酸里催化劑膠體磨

IKN膠體磨效率高、輕便、整機模塊結構，操作方便，可長時間運轉，輕松滿足多種高要求的分散乳化實驗。可在實驗室模擬在線工況進行循環或在線連續處理，具有高效均質無分散死角等特點。

IKN高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，CM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用zui佳幾何機構的研磨定轉子，zui好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。
 
石油催化劑 油催化劑主要用于石油化工產品生產中的化學加工過程的催化劑。 品種繁多，主要有氧化、加氫、脫氫、水合、脫水、烷基化、聚合等過程用的催化劑。

有烯烴水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化劑；醇脫水如乙醇脫水為乙烯用的γ－氧化鋁催 化劑；烷基化如苯與乙烯反應生成乙苯用的無水三氯化鋁－氯化氫催化劑；異構化催化劑如環氧丙烷轉化為烯丙基醇用的磷酸里催化劑；歧化催化劑如甲苯轉化為 苯、二甲苯用的絲光沸石型分子篩催化劑。

石油催化劑膠體磨的結構：三道磨碎區，為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。

石油催化劑膠體磨的工作原理：高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸磨片越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到流體的方 向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

石油催化劑膠體磨的特點：①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。 ②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

IKN膠體磨與普通膠體磨的性能比較：
一、轉速和剪切速率：IKN納米膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000轉F=23/0.7X1000=32857S-1F=40/0.7/X1000=57142S-1普通膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440S-1通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍
 
二、膠體磨頭和間距：IKN納米膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。間距可調，可實現1-10微米小粒徑材料加工

普通膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差
 
三、機械密封：IKN納米膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉普通膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

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