藥物混合物均化研磨膠體磨，羧甲基纖維素鈉膠體磨，CMCna膠體磨，循環(huán)可控溫膠體磨，直立式研磨膠體磨，醫(yī)藥高速膠體磨

IKN研磨膠體磨設(shè)計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。

藥物組合物可以制成多種外用劑型，包括搽劑、糊劑、乳劑、霜劑、洗劑、貼膜劑及軟膏劑。根據(jù)劑型需要可配以不同的可藥用載體，同時可加入抗氧化劑、透皮促進劑、保濕劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、防霉劑、香料和色素。優(yōu)選的載體是活性成分在其中溶解度較大的那些。最常用于本發(fā)明藥劑的可藥用載體是水、乙醇及其混合物，從而可將本發(fā)明藥劑制成搽劑、糊劑、乳劑。本發(fā)明藥物組合物中還可以包括賦予顏色或香味的試劑。另外，這些組合物可以包括其它藥物、傷口密封劑、載體等，它們是為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的或顯而易見的。

取去離子水，加入羧甲基纖維素鈉，使溶解，加入植物提取液、混合均勻，再加入碳酸鈉，使溶解，然后再加入桑枝炭粉和氫氧化鈣粉，加水至200g，混勻后經(jīng)膠體磨中充分研磨即得。

膠體磨或者改進型膠體磨  何稱之為濕法膠體磨？這個問題得從濕法粉碎的原理說起，濕法粉碎是在粉碎固體物料的過程中加入水、油、奶等溶液為介質(zhì)，從而研磨至合適細度而成的過程。我們舉個簡單的例子說，比如藥品懸劑的制備。藥品懸劑制備中將原料固體藥物、助劑放入研磨機中再加入水研磨粉碎，制成懸劑。藥品懸劑制成的過程就稱之為濕法粉碎。濕法粉碎zui鮮明的特點就是無粉塵。

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從設(shè)備角度分析，影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

目前國內(nèi)大多數(shù)廠家采用guo產(chǎn)膠體磨進行固液混合漿料研磨粒徑，提取率較低，工作時間長，生產(chǎn)效率低，顆粒還比較大。因為本身國nei膠體磨的設(shè)備比較落后，轉(zhuǎn)速一般都為3000rpm，并且磨頭加工比較粗糙。導(dǎo)致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海IKN采用德國技術(shù)，引進德國部件，IKN高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速高達14000rpm，是guo產(chǎn)的4-5倍，加上精密的磨頭，效果好，效率高。另外IKN在德國技術(shù)的基礎(chǔ)上又研發(fā)出改良型膠體磨，研磨效果會更好。

藥物混合物均化研磨膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

    高剪切膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

膠體磨頭和間距：

IKN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。

間距可調(diào)，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工

國nei膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復(fù)性差

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