鑄鐵T 型槽平臺又稱鑄鐵T 型槽平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為ht200-300，qt400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工v形、t形、u形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。那么在鑄鐵T型槽平臺鑄件時遇到以下這6種缺陷，又該如何解決呢？那就跟著小編繼續(xù)往下看看完就知道該怎么解決了！

一、縮孔（縮松）

形成原因：

1、模具工作溫度控制未定向凝固要求；

2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好；

3、鑄件在模具中的位置設計不當；

4、澆冒口設計未能起充分補縮的作用；

5、澆注溫度過低或過高。

方法：

1、磨具溫度；

2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象；

3、對模具進行局部加熱或用熱材料局部保溫；

4、熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進行激冷；

5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；

6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續(xù)生產時激冷塊本身冷卻不充分；

7、模具冒口上設計加壓裝置；

8、澆注系統(tǒng)設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。

二、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）

形成原因：

1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。

2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。

3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。

7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當?shù)取?/p>

方法：

1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。

4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。

5、澆注溫度不宜過高。

三、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

形成原因：

金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。

方法：

1、應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。

2、調整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。

3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。

四、渣眼（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）

形成原因：

渣眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設計不正確），模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的方法之一。

方法：

1、澆注系統(tǒng)設置正確或使用鑄造纖維過濾網。

2、采用傾斜澆注方式。

3、選擇熔劑，嚴格控制品質。

五、冷隔（融合不良）

形成原因：

1、金屬模具排氣設計不合理；

2、工作溫度太低；

3、涂料品質不好（人為、材料）；

4、澆道開設的位置不當；

5、澆注速度太慢等。

方法：

1、正確設計澆道和排氣系統(tǒng)；

2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型；

3、適當模具工作溫度；

4、采用傾斜澆注方法；

5、采用機械震動金屬模澆注。

六、砂眼（砂孔）

形成原因：

由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。

1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有固化。

2、砂芯的尺寸與外模不，合模時壓碎砂芯。

3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。

方法：

1、砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質；

2、砂芯與外模的尺寸相；

3、是墨水要及時清理；

4、避免澆包與砂芯摩擦；

5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。

鑄鐵T型槽平臺質量檢測：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、環(huán)等裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計裝位置時應考慮盡量減少因裝而引起的變動。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB 170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算平均偏差Ra值應不大于5um

8、應經過穩(wěn)定性處理和去磁。

鑄鐵T型槽平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產品在操作的時候簡單，只要我們把相應的參數(shù)設定好，并它們的作業(yè)，那么，它們就會自動完成各項加工，裝配，調試等等作業(yè)。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了大的工作便利。我們相信,在未來, 鑄鐵T型槽平臺的發(fā)展空間將會被更加拓寬,運用更加廣闊!