環氧樹脂涂料高剪切納米研磨機，高粘度水性涂料研磨機，水性涂料納米膠體磨

水性環氧涂料耐酸性較差，且適用周期太短僅為80分鐘、固化時間為4h。IKN水性環氧樹脂涂料及其制備方法:1)將聚乙二醇與順丁烯二酸酐加熱反應，隨后加入環氧樹脂繼續升溫反應，得到環氧樹脂乳化劑;2)將環氧樹脂乳化劑與環氧樹脂進過IKN高剪切納米研磨機混合，通過相反轉技術，得到水性環氧乳液。IKN高剪切納米研磨機制備的水性環氧乳液穩定性好:水性環氧涂料在室溫固化，適用周期長，流動性好，所形成的涂層具有良好的力學性能、硬度及耐酸堿性。

環氧樹脂涂料高剪切納米研磨機，高粘度水性涂料研磨機，水性涂料納米膠體磨

因為環氧樹脂涂料高剪切納米研磨機需使用高剪切、高轉速、高能量密度等，同時還需要避免污染產生，一般歐洲品牌的設備比較適合。當然，如果已經有XX或日制分散和研磨設備，則可以采用現有的設備做粗磨工藝，然后以歐洲生產的設備做后一個階段超細納米研分散，達到“物盡其用”de應用。環氧樹脂涂料高剪切納米研磨機的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒)，所以在很多場合下，它用于均質機的道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

環氧樹脂涂料高剪切納米研磨機CM2000系列是門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點

1 膠體磨磨頭頭的剪切速率 (越大，效果越好)

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O、聯系方

2 膠體磨頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

3物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

4 循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g 定-轉子 間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距,

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2~0.4 mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60

CMS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

三錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款高速膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕效果。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料;物料粘度或固含量高導致不能正常進料和時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

環氧樹脂涂料高剪切納米研磨機，高粘度水性涂料研磨機，水性涂料納米膠體磨