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乳化機(jī)的工作原理：高剪切膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的**細(xì)度可達(dá)0.5um。 
乳化機(jī)的特點(diǎn)：①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 ②齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。 

石油催化劑乳化機(jī)的特點(diǎn) 
石油催化劑膠體磨，化工膠體磨，催化劑膠體磨，SID高剪切膠體磨采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的情況下可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)！

石油催化劑三級(jí)乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

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其中乳化法

將油性物質(zhì)(加熱至80C左右使熔化，用細(xì)布濾過(guò);另將水溶性成分(溶于水，加熱至較油相溫度略高時(shí)(防止兩相混合時(shí)油相中的組分過(guò)早析出或凝結(jié))，將水溶液慢慢加入油相中，邊加邊攪，制成乳劑基質(zhì)。加入***并攪拌至冷凝。乳化劑中水、油兩相的混合有三種方法:1兩相同時(shí)摻和，適用于連續(xù)的或大批量的操作，需要一定設(shè)備。2分散相加到連續(xù)相中，適合于含小體積分散相的乳劑系統(tǒng)。3連續(xù)相加到分散相中，適用于多數(shù)乳劑系統(tǒng)，在混合過(guò)程中引起乳劑的轉(zhuǎn)型，從而產(chǎn)生更為細(xì)小的分散相粒子。如制備OM型乳劑基質(zhì)時(shí)，水相在攪拌下極緩加到油相內(nèi)，開(kāi)始時(shí)水相的濃度低于油相，形成W/O型乳劑，當(dāng)更多水加入時(shí)，乳劑粘度繼續(xù)增加，直至W/O型乳劑水相的體積擴(kuò)大到大限度，超過(guò)此限，乳劑粘度降低，發(fā)生轉(zhuǎn)型而成OM型乳劑;使內(nèi)相(油相)得以更細(xì)地分散。

 以下為型號(hào)表供參考：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為"水"的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

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