聚烯烴催化劑管線式納米乳化機，石油催化劑管線式高剪切乳化機，重油乳化機,重油高速乳化機,重油高剪切乳化機,德國重油乳化機,14000轉重油乳化機，甲醇制烯烴催化劑高剪切均質機，SMTO催化劑高速納米乳化機

聚烯烴催化劑管線式納米乳化機的工作原理：高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的**細度可達0.5um。 
聚烯烴催化劑管線式納米乳化機的特點：①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。 ②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。 

石油催化劑乳化機的特點 
石油催化劑膠體磨，化工膠體磨，催化劑膠體磨，SID高剪切膠體磨采用分體式結構，轉速高達14000rpm，雙端面機械密封，在保證冷卻水的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)！

聚烯烴催化劑管線式納米乳化機，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

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其中乳化法

將油性物質(加熱至80C左右使熔化，用細布濾過;另將水溶性成分(溶于水，加熱至較油相溫度略高時(防止兩相混合時油相中的組分過早析出或凝結)，將水溶液慢慢加入油相中，邊加邊攪，制成乳劑基質。加入***并攪拌至冷凝。乳化劑中水、油兩相的混合有三種方法:1兩相同時摻和，適用于連續(xù)的或大批量的操作，需要一定設備。2分散相加到連續(xù)相中，適合于含小體積分散相的乳劑系統(tǒng)。3連續(xù)相加到分散相中，適用于多數(shù)乳劑系統(tǒng)，在混合過程中引起乳劑的轉型，從而產(chǎn)生更為細小的分散相粒子。如制備OM型乳劑基質時，水相在攪拌下極緩加到油相內(nèi)，開始時水相的濃度低于油相，形成W/O型乳劑，當更多水加入時，乳劑粘度繼續(xù)增加，直至W/O型乳劑水相的體積擴大到大限度，超過此限，乳劑粘度降低，發(fā)生轉型而成OM型乳劑;使內(nèi)相(油相)得以更細地分散。

 以下為型號表供參考：

1 表中上限處理量是指介質為"水"的測定數(shù)據(jù)。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

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