乳液溶劑揮發在線式乳化機

乳液溶劑揮發在線式乳化機，膜乳化管線式納米分散機，高聚合物高剪切納米乳化機，微珠在線式納米分散勻漿機，14000轉高剪切乳化機，生物可降解微珠納米分散研磨機，管線式濕法乳化機

用IKN乳化機制備微珠的方法能夠對微珠的尺寸、尺寸分布、微觀結構、形貌進行控制，使制備得到的微珠滿足不同的應用要求。此外此微珠在制備清潔護理品和化妝品中的應用。

一種微珠，所述微珠由包括生物降解聚合物的原料制備得到，所述微珠為球形微珠。微珠的制備方法，包括:采用乳液溶劑揮發法、膜乳化法、噴霧干燥法或聚合法，將包括生物降解聚合物的原料制備成球形微珠。與現在技術相比，為可降解的球形微珠，這種微珠比表面積較大，質感柔和，對皮膚的刺激性較小，使皮膚的舒適性較高。

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影響均質乳化結果的因素有以下幾點

1均質頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2均質頭的剪切速率 (越大，效果越好)

3均質頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，均質乳化時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-轉子間距()

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

- 轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4m

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60

乳化機結構特點:

1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效;2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效;

3、內部工作組可以一、二、三、四.....可以滿足不同物料的要求;

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以;

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的提下，可24小時連續運行;6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

高剪切乳化機/高剪切均質乳化機/管線式高剪切乳化機ERS管線式高剪切分散乳化機主要用于要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細懇浮，可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄.圖1是ERS系列高剪切乳化機的粒徑分布。其中BRS為超高速分體式轉速14000RPM，ER為分體式轉速9000RPM.BDL為臥式轉速3000RPM，EDC為批次式轉速3000RPM.

相比較批次高剪切乳化機機而言，管線式高剪切乳化機主要有以下的幾個不同:

1，管線式乳化機的線速度更好，相比較而言，剪切力越高，分散乳化均質的效果越好。

2，管線式的均質頭的形式更是多樣化，處理的范圍個更廣，(物料的顆粒大小)，但是有一個缺點就是不能處理太大的物料，而批次有這個方面的優點，因為他們可以作為一個打碎機的作用來使用。

3，對實驗室放大而言，如果在一噸以下而言的效果，批次乳化機不一定能夠保證有相同的線速度和相同的剪切力，這就可能造成在實驗室效果不錯，到了工業型就達不到效果。因為工業型批次的乳化機他們的速度和設計結構決定沒有那么高的剪切力。而相對而言，管線式就沒有那么多的問題，他們可以保持相同的線速度和剪切力。(如在三噸的罐內的批次乳化機，他們的軸大概有1-2米長，那么在3000轉的情況下，他們軸的運轉偏心可能更大，可以達到1-2Mt。如果達到這么大的偏心，而為了保證正常運轉，就要求轉子/丁子的間隙增大，那么他們的剪強力就變小。

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