氮石墨烯復合材料高速均質機，氮摻雜石墨烯復合碳材料高剪切分散機，德國進口高速膠體磨，納米材料高剪切均質機

石墨烯由于具有較高的載流子遷移率，能夠產生霍爾效應和異常的半整數量子霍爾效應，同時，石墨烯的晶格結構非常穩定，電子在軌道中移動所受到的干擾非常小，具有導電性能。但石墨烯存在化學穩定性較高、不親水、與其他介質的相互作用弱、容易產生聚集、不易分散成為納米片層等問題不利于其性能的充分顯現。氮摻雜石墨烯復合碳材料高剪切分散機性能特點

研究多通過改性的方法，引入官能團，改變石墨烯的表面性質，使石墨烯更好的應用。其中氮原子和碳原子具有較近的的尺寸，能夠較為容易地嵌入到石墨烯晶格中實現摻雜。

目，對于實現氮摻雜石墨烯的制備的方法主要分為直接生成型氮摻雜石墨烯和后期處理型氮摻雜石墨烯。直接生成型氮摻雜石墨烯主要包括化學氣相沉積法、溶劑熱合成法和電弧放電合成法。后期處理型氮摻雜石墨烯主要分為熱處理氮摻雜石墨烯、等離子體處理氮摻雜石墨烯以及光化學處理氮摻雜石墨烯。以上方法無法保證氮摻雜石墨烯能有效地批量生產，且電弧法等由于需要較大的氫氣壓力和放電電流，危險性較高。而氮摻雜石墨烯具有較高的催化活性和電化學穩定性，在用作電催化劑載體方面具有很大的潛力。一種氮摻雜石墨烯復合碳材料的制備方法

1:將氧化石墨與氮源材料按1:3-1:6的質量比進行研磨混合，加入對應溶劑進行超聲分散，所述氧化石墨為石墨經過氧化制得的，所述氮源材料為氮素化合物材料，所述分散時間為30-50min;

2:加入靜電紡絲聚合物，在40°C-80°C下進行攪拌配制成驅體溶液，所述攪拌時間為1-3h;

3:通過靜電紡絲技術對上述驅體溶液進行紡絲并靜置形成穩固均勻的纖維膜;

4:將上述纖維膜，以2-6°C/min的升溫速率至200-300°C，進行保溫，保溫時間為1-3h，進行預氧化處理;

5:將上述預氧化后的纖維膜，在保護氣體下以2-8°C/min的升溫速率升溫至400-1900°C，進行保溫，保溫時間為2-4h，得到氮摻雜石墨烯復合碳材料。

上海依肯超高剪切乳化分散機

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。

氮摻雜石墨烯復合碳材料高剪切分散機技術參數

設備等:化工、衛生I、衛生ll、無菌

電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件:PTC熱保護、降噪型

均質機材質:SUS304、SUS316L、SUS316Ti

均質機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質機表面處理:拋光、耐磨處理

進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍

均質機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器

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