兵器漿料高剪切納米乳化機,鋯英粉管線式納米乳化機,精密鑄件納米乳化機

傳統工藝的面層漿料的制備工藝，通常是:在漿料桶內按照一定的比例加入硅溶膠、潤濕劑、消泡劑、鋯英粉然后攪拌一定的時間而成的。用這種面層漿料制作的型殼不足之處在于:一是由于鋯英粉價格昂貴，價格大約在2.5-3萬元/噸，且我國是鋯英砂匱乏國家，這種鋯英粉或鋯英砂全部依賴進口，因此提高了面層型殼的制造成本;二是型殼透氣性能差，容易造成氣孔;三是在型殼澆注后型殼的潰散性差，給鑄件清砂造成一定的困難;四是型殼經常出現裂紋影響鑄件的表面質量。因此傳統的工藝制作方法不僅成本高，而且還會影響鑄件的質量。IKN有益效果是，與目硅溶膠面層漿料的制造方法相比，由于面層漿料不再全部采用價格昂貴的進口鋯英粉，而是用價格相對較便宣的電熔石英粉來代替部分鋯英粉，所以，降低了生產成本;同時由于在面層漿料中加入了適量的80一100目鋯英砂，大大增加了面層型殼的透氣性能，避免了型殼裂紋和鑄件氣孔的產生，提高了鑄件的質量。通過本方法制作的面層漿料，在精密鑄造中制得的鑄造產品，經檢測，各項性能指標均達到標準要求，不僅尺寸精度高，表面粗糙度數值低，而且生產成本可降低20-25%。鋯英粉管線式納米乳化機,兵器漿料高剪切納米乳化機,精密鑄件納米乳化機

鋯英粉管線式納米乳化機該系統利用虹吸原理，采用負壓輸送是快速潤濕固體粉末的理想選擇。虹吸可以直接把固體粉末直接帶入定/轉子剪切設備的攪拌區域，從而快速分散到液體物料中。在大多數的應用中，虹吸口的應用明顯縮短了攪拌的時間周期。定/轉子產生強大的瞬間真空吸力把物料帶入定轉子攪拌區域。與轉子背部連接的加料管可以把物料直接帶入攪拌部分，與原有的攪拌物料同時進行混合。該設備可以處理大量的固體添加物而不會有堵塞等情況發生。

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素:

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以

充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定;IKN乳化機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是XX乳化機轉速的3倍，X轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，結構相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計采用的是立式分體，運行時間短。

4、乳化頭的XX度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質乳化機采用三乳化頭，間隙更小，XX程度更高，乳化效果也會更好。

設備的選型要點:

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(包括物理、化學性質)

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

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影響均質乳化結果的因素有以下幾點:

1 均質乳化設備的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2均質乳化機的剪切速率 (越大，效果越好)

3均質乳化頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好)

4物料在均質乳化機腔體的停留時間，均質乳化時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

高的轉速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關重要的，根據一些行業的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎上開發了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

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