金屬氧化物催化劑工業化高速均質機，低溫疏水型SCR催化劑高速乳化分散機，沸石分子篩催化劑破碎機，活性炭/碳基催化劑高剪切分散機，進口工業化超高速剪切機

低溫疏水型SCR催化劑及其制備方法。

1)將定量的去離子水注入到高速乳化分散機中，然后加入定量的膨脹石墨(EG)，對漿料進行循環分散1~2h，然后加入銳鈦礦型TiO2,循環分散1~2h;

(2)將上述漿料轉移到帶有超聲設備的浸漬反應釜中，在超聲條件下加熱到40~80°C，然后將定量的草酸在攪拌條件下緩慢加入到漿液中，繼續攪拌15~30min;

(3)將定量的偏釩酸銨加入到上述漿料中，繼續攪拌15~30min，使偏釩酸銨完全溶液，漿料呈現偏藍色，溫度保持在40~80°C;再將定量的鉬酸銨鹽、鎢酸銨，之后繼續攪拌15~30min;(4)轉移至噴霧干燥設備內，之后制備的粉體利用隧道窯焙燒，焙燒后的粉體即為低溫疏水型SCR催化劑粉體。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點:

1分散乳化的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2分散乳化的剪切速率(越大，效果越好)

3分散乳化的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好)4物料在分散腔體的停留時間，均質時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)高的轉速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關重要的，根據一些行業的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎上開發了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

IKN模塊化設計的主要特點如下:

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔;

-無死角;

-良好的表面處理;

-符合CIP/SIP的清洗要求;

低噪音;

-所有接觸物料的材質均為SS316;

-小試、中試到量產，平穩過渡;

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求;-衛生設計，適合食品及制藥行業;

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

ERS2000系列高速高剪切分散機參數選型表:

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

低溫疏水型SCR催化劑高速乳化分散機，金屬氧化物催化劑工業化高速均質機，沸石分子篩催化劑破碎機，活性炭/碳基催化劑高剪切分散機，進口工業化超高速剪切機