含氟高分子材料乳化設備、含氟材料管線式高速乳化機，含氟材料管線式乳化機，含氟材料連續式乳化機，制備設備、制備工藝技術

含氟材料是指主鏈或側鏈碳原子上含有氟原子的合成高分子材料。早的含氟材料為美國DuPont公司在1948年試制出的聚-2-氟代-1,3-丁二烯及其與苯乙烯、丙烯等的共聚體，但性能并不比普通材料突出，而且價格昂貴，沒有實際工業價值。50年代后期，美國Thioko公司開發了一種低溫性好，耐強氧化劑(N204)的含氟材料，含氟材料開始進入實際工業應用。此后，隨著技術進步，各種新型含氟材料不斷開發出來。

中國從六十年代初開始也開發了多種含氟材料，主要為聚烯烴類氟橡膠，如23型、26型、246型以及亞硝基類氟橡膠;隨后又發展了較新品種的四丙氟橡膠、全氟醚橡膠、氟化磷橡膠。這些含氟材料品種都先以航空、航天等國防軍工配套需要出發，逐步推廣應用到民用工業部門。

含氟材料具有耐高低溫、耐油、耐腐蝕及耐多種化學藥品侵蝕的特性，是現代航空、導彈、火箭、宇宙航行等尖端科學技術不可缺少的材料。近年，特別是隨著汽車工業對安全性、可靠性等要求的不斷提高，含氟材料在汽車工業中的用量也迅速增長。近年來，含氟膜材料作為膜材料，抗粘接性好，韌性好、抗拉強度高、不易被撕裂，延展性大，熔融溫度高，不會自燃，重量輕，具有良好光透過性。

高速高剪切乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組乳化頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組乳化頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。

影響高速高剪切乳化機結果的因素有以下幾點:

1高速高剪切乳化機設備的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2乳化頭的剪切速率(越大，效果越好)

3乳化頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好)

4物料在乳化頭腔體的停留時間，均質時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

高的轉速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關重要的，根據一些行業的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎上開發了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

IKN模塊化設計的主要特點如下:

直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔;

-無死角;

-良好的表面處理;

-符合CIP/SIP的清洗要求;

低噪音;

-所有接觸物料的材質均為SS316;

-小試、中試到量產，平穩過渡;

僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求;

-衛生設計，適合食品及制藥行業;

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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