基于工業(yè)數(shù)字近景攝影測量技術(shù)
  系列三維檢測和變形應(yīng)變測量分析系統(tǒng)

三維變形和三維應(yīng)變快速測量分析 
三維數(shù)字圖像相關(guān)法（DIC）應(yīng)變測量
歡迎各大學(xué)跨學(xué)科合作研究 合作進行三維應(yīng)變實驗   

    2007年以來，國際上基于數(shù)字圖像相關(guān)法(Dial Image Correlation,DIC)測量應(yīng)變技術(shù)，得到了性發(fā)展和應(yīng)用[參看STRAIN期刊2008年社論]，廣泛應(yīng)用于各個學(xué)科的研究，如材料力學(xué)、生物力學(xué)、斷裂力學(xué)、微觀納米應(yīng)變測量、宏觀大尺寸變形測量、各種新材料性能測試等。
    歡迎各大學(xué)和研究所，基于數(shù)字圖像相關(guān)法“XJTUDIC三維數(shù)字散斑動態(tài)應(yīng)變測量分析系統(tǒng)”進行跨學(xué)科合作研究，合作進行三維應(yīng)變實驗。
    隨著各種數(shù)值模擬軟件的普及，三維變形和應(yīng)變測量的需求越來越迫切。各種數(shù)值模擬的結(jié)果與實際情況存在偏差，迫切需要實際測量的變形和應(yīng)變數(shù)值進行校正。采用光學(xué)三維變形測量技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應(yīng)變片和位移傳感器，光學(xué)三維變形測量技術(shù)不但使用簡單方便，快速實現(xiàn)三維變形和應(yīng)變測量，而且可以完成應(yīng)變片和位移傳感器無法實現(xiàn)測量工作?？蓮V泛應(yīng)用在板料網(wǎng)格應(yīng)變測量、材料力學(xué)試驗、生物力學(xué)試驗、模具檢驗、大變形等領(lǐng)域。
XJTUDIC散斑動態(tài)應(yīng)變：三維應(yīng)變快速測量材料力學(xué)性能。
 XJTUSD靜態(tài)變形測量： 適合大尺寸(<100m)大變形測量。
 XJTUDA動態(tài)變形測量： 快速測量動態(tài)三維變形，相機拍攝變形。
XJTUSM板料應(yīng)變測量： 網(wǎng)格應(yīng)變法測量板料成形的三維應(yīng)變。 

關(guān)鍵技術(shù)和特色 

多相機多幅面的相機柔性自標(biāo)定技術(shù)。解決了傳統(tǒng)標(biāo)定方法需要高標(biāo)定塊，實現(xiàn)了快速、方便、高相機標(biāo)定，是三維攝影測量的基礎(chǔ)和。
自主研發(fā)的工業(yè)近景攝影測量技術(shù)。便攜式三坐標(biāo)機，測量范圍幾十毫米～幾十米，與自主研制的三維面掃描系統(tǒng)緊密配合，實現(xiàn)了多視掃描的自動拼接，消除了面掃描拼接的累計誤差。國際上只有3個類似系統(tǒng)實現(xiàn)了工業(yè)化和產(chǎn)品化。
三維光學(xué)面掃描和攝影測量集成的三維掃描技術(shù)，解決了多視掃描點云拼接產(chǎn)生的累計誤差，實現(xiàn)了自動拼接，滿足工業(yè)測量的自動化和控制要求。國際上只有1個類似系統(tǒng)。
一系列關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)了系列化的三維攝影系統(tǒng)。實現(xiàn)了相機標(biāo)定、三維重建、點云處理、變形分析等技術(shù)。研制了七個系統(tǒng)，用于三維坐標(biāo)測量、點云采集，三維靜態(tài)動態(tài)變形和應(yīng)變測量分析，及板料成形應(yīng)變分析。國際上只有1個單位具有該技術(shù)。
系統(tǒng)工業(yè)化和產(chǎn)品化：在航空、汽車、機械等行業(yè)推廣應(yīng)用，滿足幾十毫米手機至幾十米飛機測量檢測要求。  

     隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，汽車、飛機、船舶、等行業(yè)中普遍加工大型復(fù)雜工件。目前對于中小型工件（長度小于1米）的三維測量，基本能滿足檢測和反求要求。而對于大型的工件（工件長度為1米~100米），如汽車大型模具和覆蓋件、裝焊后的大型設(shè)備、水輪機葉片、大型結(jié)構(gòu)件、飛機工件和模具、船舶部件等，由于很難將其搬到臺式三座標(biāo)測量機進行測量，目前主要采用激光跟蹤儀、經(jīng)緯儀、模板模線等對工件的一些關(guān)鍵點進行測量。這些測量設(shè)備檢測速度慢、存在繁瑣的移站問題、價格高，且無法進行全尺寸檢測，只能測量工件關(guān)鍵點三維坐標(biāo)。所以對于大中型復(fù)雜工件的三維檢測，是國內(nèi)企業(yè)迫切需要解決的問題，嚴重制約了中國大型制造業(yè)的技術(shù)水平。    

自主研制的系列工業(yè)三維攝影測量系統(tǒng)

 系統(tǒng)

 功能

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