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pcb不良品光學(xué)掃描檢測設(shè)備AOI測試儀
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pcb不良品光學(xué)掃描檢測設(shè)備AOI測試儀

產(chǎn)品價格:
電議
產(chǎn)品型號:
CamMaster 8K –X8
供應(yīng)商等級:
企業(yè)未認(rèn)證
經(jīng)營模式:
工廠
企業(yè)名稱:
東莞市偉群電子科技有限公司
所屬地區(qū):
廣東省東莞市
發(fā)布時間:
2013/9/17 10:48:55

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  • 品牌/商標(biāo):偉群
  • 企業(yè)類型:制造商
  • 新舊程度:全新
  • 原產(chǎn)地:東莞

東莞市偉群電子科技有限公司2013年推出全新一代AOI自動光學(xué)檢測儀(PCB光學(xué)檢測設(shè)備),設(shè)備采用日本進(jìn)口高速高分辨率掃描CCD相機(jī)及圖形圖像采集處理卡,機(jī)械傳動X,Y,Z采用日本技術(shù)Servo drive system及精密螺桿絲桿系統(tǒng),定位系統(tǒng)采用高速高運(yùn)動控制卡+伺服系統(tǒng)定位,定位5um,處理軟件采用全新輪廓算法AOI system softwareV5.0及多機(jī)并行處理,光源系統(tǒng)采用光纖聚集反射式超高功率白光LED發(fā)光管,CAM資料支持CERBER  RS-274X格式,更穩(wěn)定更高效。主要針對高精密PCB線路板生產(chǎn)廠家,能有效提高PCB高精密線路板生產(chǎn)品質(zhì)及良品率

技術(shù)參數(shù)與性能:

性能介紹

CamMaster 8K 雙臺面(X8主機(jī))

CamMaster-VRS(復(fù)檢機(jī))

設(shè)備尺寸

L2150mm X W1520mm X H1700mm

L1760mm X W1400mm X H1350mm

設(shè)備重量

1700KG

400KG

工作電力

三相380VAC±10V 7KW

單相220V±10V 3KW

CAM資料

GERBER RS-274X格式

GERBER RS-274X格式

測試能力

線寬線距2mil以上;小缺陷診斷3 pixels

掃描時間(面/小時)18"x24"

線寬/線距   5mil及以上

掃描時間    15sec,  上/下板時間為0

測試產(chǎn)能    240面/小時

臺面尺寸

21.4″×28″(545×720mm)

26″×28″(660×711mm)

測試面積

21″×27″(535×700mm)

24″×26″(610×660mm)

檢驗(yàn)材料

內(nèi)層板、外層板、鍍金板、干(濕)膜顯影板

內(nèi)層板、外層板、鍍金板、干(濕)膜顯影板

光源系統(tǒng)

超高亮白光LED聚集反射式光源系統(tǒng)

白光LED三組獨(dú)立可調(diào)式照明系統(tǒng)

光學(xué)成像系統(tǒng)

高分辨率掃描相機(jī)及圖形圖像采集處理卡

高清晰度CCD+高倍率鏡頭(80倍)

機(jī)械傳動

X,Y,ZaxisES采用日本技術(shù)的Servo drive system及精密絲桿軌道系統(tǒng)

絲桿軌道系統(tǒng)

定位系統(tǒng)

運(yùn)動控制卡+伺服系統(tǒng)定位系統(tǒng),定位5um

運(yùn)動控制卡+伺服定位系統(tǒng)

處理軟件

Victory AOI System V5.0/2013

軟件系統(tǒng)

Win7

Win7

顯示系統(tǒng)

液晶顯示

液晶顯示

分辨率

10um

內(nèi)層線路銅箔基板先裁切成適合加工生產(chǎn)的尺寸大小。基板壓膜前通常需先用刷磨、微蝕等方法將板面銅箔做適當(dāng)?shù)拇只幚恚僖赃m當(dāng)?shù)臏囟燃皦毫⒏赡す庾杳芎腺N附其上。將貼好干膜光阻的基板送入紫外線曝光機(jī)中曝光,光阻在底片透光區(qū)域受紫外線照射后會產(chǎn)生聚合反應(yīng)(該區(qū)域的干膜在稍后的顯影、蝕銅步驟中將被保留下來當(dāng)作蝕刻阻劑),而將底片上的線路影像移轉(zhuǎn)到板面干膜光阻上。撕去膜面上的保護(hù)膠膜后,先以碳酸鈉水溶液將膜面上未受光照的區(qū)域顯影去除,再用鹽酸及雙氧水混合溶液將裸露出來的銅箔腐蝕去除,形成線路。后再以氫氧化鈉水溶液將功成身退的干膜光阻洗除。對于六層(含)以上的內(nèi)層線路板以自動定位沖孔機(jī)沖出層間線路對位的鉚合基準(zhǔn)孔。四層電路板

  四層電路板

Multi-Layer Boards為了增加可以布線的面積,多層板用上了更多單或雙面的布線板。多層板使用數(shù)片雙面板,并在每層板間放進(jìn)一層絕緣層后黏牢(壓合)。板子的層數(shù)就代表了有幾層獨(dú)立的布線層,通常層數(shù)都是偶數(shù),并且包含外側(cè)的兩層。大部分的主機(jī)板都是4到8層的結(jié)構(gòu),不過技術(shù)上可以做到近100層的PCB板。大型的超級計算機(jī)大多使用相當(dāng)多層的主機(jī)板,不過因?yàn)檫@類計算機(jī)已經(jīng)可以用許多普通計算機(jī)的集群代替,超多層板已經(jīng)漸漸不被使用了。因?yàn)镻CB中的各層都緊密的結(jié)合,一般不太容易看出實(shí)際數(shù)目,不過如果您仔細(xì)觀察主機(jī)板,也許可以看出來。電路板的自動檢測技術(shù)隨著表面貼裝技術(shù)的引入而得到應(yīng)用,并使得電路板的封裝密度飛速增加。因此,即使對于密度不高、一般數(shù)量的電路板,電路板的自動檢測不但是基本的,而且也是經(jīng)濟(jì)的。在復(fù)雜的電路板檢測中,兩種常見的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法。

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