| 爐底開門 | 爐底開門，打開爐門后降溫慢，大大節(jié)省了電力資源，效果是側(cè)開門電爐的40% |
| 工作環(huán)境 | 干擾、1600℃爐體外殼溫度≤60℃大大了工作環(huán)境 |
| 連續(xù)生產(chǎn) | 雙爐門，電動液壓雙油缸升降，可拉出爐體外進(jìn)行裝料或卸料，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn) |
| 外殼材質(zhì) | 外殼采用80角鋼和冷軋板 |
| 外殼材質(zhì)處理 | 噴塑而成，耐腐蝕耐酸堿，外觀新穎 |
| 裝料方式 | 爐底開門，可拉出爐體外進(jìn)行裝料卸料，操作方便 |
| 加熱控制位置 | 加熱控制柜與爐體隔離，有線槽于爐體連接 |
| 工作電壓 | 工作電壓：380V（三相） |
| 功率 | 功率150KW（根據(jù)爐溫及升溫速率自動調(diào)節(jié)） |
| 微電腦控制 | 可編程（升溫曲線），全自動升溫、保溫、降溫；多路檢測保護(hù)，雙回路保護(hù)，溫、壓、流、段偶、發(fā)熱元件損壞檢測等！ |
| 調(diào)壓器 | 3塊晶閘模塊及高耐壓電器 |
| 控溫儀表協(xié)助工作原理 | 3套控溫系統(tǒng)，三個控溫點相互通訊作用了同時升溫、同時跨段、同時保溫、同時降溫等 |
| 控溫點 | 控溫點分布爐頂三個 |
| 測溫 | 鉑銠熱電偶測溫（B 0-1800） |
| 升溫時間 | 空爐40-90 min從室溫到達(dá)溫度（1600℃） |
| 加熱元件分布 | 爐膛四周 |
| 發(fā)熱元件 | 爐膛四周：硅鉬棒 |
| 可另加電腦控制系統(tǒng)（在辦公室可操作電爐及查看電爐升溫狀態(tài)） | 即時數(shù)據(jù)監(jiān)察① 顯示當(dāng)前電爐的當(dāng)前運行數(shù)據(jù)、以及各項參數(shù)設(shè)定，有數(shù)值顯示和曲線顯示二種方式。其色曲線為當(dāng)前下位機運行的設(shè)定溫度曲線，紅色曲線為當(dāng)前下位機運行的實際溫度曲線。② 趨勢圖察看時，溫度軸和時間軸可放大或縮小，也可對曲線圖中某一區(qū)域進(jìn)行局部放大觀察。③ 各路測量溫度溫報警，報警時具有聲音、顏色指示。④ 設(shè)電爐參數(shù)曲線庫，曲線庫多可存儲40條溫度曲線，用戶可對任意曲線進(jìn)行查看和修改；任意一條曲線都可下傳至當(dāng)前下位機保存，也可把當(dāng)前下位機中的程序曲線上傳至曲線庫中保存。⑤ 當(dāng)下位機運行時系統(tǒng)自動保存其運行時間、實際溫度值和設(shè)定溫度值，以運行時的系統(tǒng)時間為文件名形成一個數(shù)據(jù)文件，以供查詢。歷史數(shù)據(jù)監(jiān)察① 察看電爐歷史運行時間、實際溫度值和設(shè)定溫度值。② 察看電爐的實際溫度值、設(shè)定溫度值的曲線趨勢圖。③ 歷史曲線趨勢圖的溫度軸、時間軸可放大或縮小，也可對曲線圖中某一區(qū)域進(jìn)行局部放大觀察。 |
| 保溫材料 | 1. 保溫材料采用性爐膛設(shè)計而成，效果是老式電爐50%以上；溫度在保溫時功率不到總功率的40%。 |
| 耐火纖維材料 | 型爐膛結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層采用空心氧化鋁。 |
| 爐膛支撐 | 爐膛內(nèi)壁有重結(jié)晶碳化硅管作為內(nèi)部橫梁和豎管，是爐膛更有耐沖擊性 |
| 裝料車（爐底）材質(zhì) | 爐底載料盤采用輕質(zhì)耐火磚，承重能力好 |
