廣東佛山四柱薄板液壓拉伸機|四柱快速拉伸成型液壓機

一、設備型號及名稱：

設備型號: 高效率節能Y32-（50t-5000t）
金屬和非金屬成型專用四柱單動快速擠壓油壓機

用途及使用條件：本機主要用于非金屬材料制品和橡塑制品成型。
工作環境溫度：5～45℃
動力電源：三相五線制380V、50HZ，電壓波動范圍380V±10％
液壓系統使用介質：NM46#抗磨液壓油。
生產班次：三班滿負荷運轉。

四柱油壓機噸位普遍在100T，200T，300T、315T、500T、800T、1000T、1200T、1500T，800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T標準系列液壓設備。用途：包括金屬和非金屬的成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝等，也可用于可塑性資料的限制技術。如粉末制品成型、塑料制品成型。

四柱式冷擠壓快速油壓機用途：金屬和非金屬材料、可塑性材料冷熱擠壓、絕緣材料的拉伸、沖裁、沖壓、彎曲、翻遍。可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。適合于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝。各種材質的門板，鐘表、五金制品、自行車、摩托車、餐具、廚具、汽車、電器、橡膠、砂輪、鈕扣、金銀首飾、陶瓷、粉末冶金等壓印工藝。其他用途：大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。船舶、航空、航天等領域。

650T車間庫存油壓機產品圖

Y32四柱油壓機在大型企業中有著廣泛的應用。主機為三梁四柱式結構，上滑塊由四柱導向，上液壓缸驅動。實現“快速下行一慢速加壓一保壓延時一快速回程一原位停止”的動作循環，下液壓缸布置在工作臺中間孔內，驅動下滑塊實現“向上頂出一向下退回”或“浮動壓邊下行一停止一頂出”的動作循環，在生產中出現了主缸快速下行正常、高壓壓制時。壓力提不高的故障現象。
 
四柱快速油壓機特點：
本機采用四柱三板式開放空間，四柱配合精密縫性導套，平穩性高，可適合不同產品加工（上下工作板平行公差±）；油壓動力系統選用臺灣泵浦，油路回路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能，性能穩定，低噪聲；馬力要求小、壓力、行程、速度均可調整，也可依客戶工作要求，變更回路設計達到工作目的；油箱下置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本。可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。液壓件采用大流量插裝閥系統，密封性能好、溫升低。電氣件采用PLC產品，可靠靈敏。

四柱快速油壓機產品細節圖

Y32四柱擠壓油壓機參數表格

  大型門板壓花油壓機用途，對不銹鋼、鐵、鋁等材質花紋性成形。本系列門板壓花液壓機電氣系統采用PLC控制，按鈕集中操作，可實現調整、雙手單次循環二種工作方式。可實現定壓、定程二種成形工藝，具有保壓延時及自動回程等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。

大型門板油壓機特點：產品可采用數控技術進行比例控制、微動控制、同步控制、調頻控制、PLC可編程序控制、觸摸屏數顯等，可對壓力、速度、行程等相關參數進行設定和顯示，實現人機對話，并可存貯多套產品模具和加工工藝，產品技術與同行業廠家同步。適用于所在深、淺拉伸工藝，也可用于彎曲、翻邊、沖裁落料等工藝。特別適對該設備的液壓、電氣系統進行更新改造。包括設計、制造、指導安裝和負責調試。該設備液壓電氣系統是液壓機中復雜的一種。它包括拉伸、壓邊、液壓墊、頂出、移動工作臺等多種動作要求，并有獨立的過濾和潤滑系統。
一、設備型號及名稱：
設備型號: 高效節能Y61-300t-5000t
金屬和非金屬成型專用四柱雙動快速擠壓油壓機冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、等產業部分中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。二戰后，冷擠壓技術在國外產業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用。也用于冷擠壓太陽花散熱器、工礦燈散熱器、路燈散熱器、工業鋁材散熱器、鋁管圓棒、LED工礦燈散熱器、路燈散熱器外殼、鋁合金、太陽花式散熱器，快速冷擠壓四柱油壓機主要用于在室溫條件下對鋼或有色金屬材料進行擠壓、壓印箐體積變形的沖壓工藝。采用冷擠壓工藝方法成形制件，具有零件尺寸高、表面粗糙度數值小、節省原材料、生產效率高、零件強度大、硬度高和可成形較復雜的外形及其它工藝方法難以加工的零件。

基本類型 
1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。 
2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。 

機器執行標準： 
  1設備符合：
      符合 GB/T9166-2009《四柱液壓機》標準
  2設計制造應符合液壓機有關標準：
      GB5226.1—2002 《機械安全機械電氣設備部分通用技術條件》
      JB/T1829—1997 《鍛壓機械通用技術條件》
      GB17120-1997   《鍛壓機械安全技術條件》
      JB/T3818—1999 《液壓機技術條件》
      JB9967— 1999  《液壓機噪聲限值》
      JB/T8609—1997 《鍛壓機械焊接技術條件》

拉伸液壓機油壓機用途分類：該系列液壓機可以分為汽車縱梁拉神液壓機灰斗車、水塔封頭拉伸液壓機廚具，臉盆拉伸液壓機、砂輪成型不銹鋼拉伸液壓機灰斗車、封頭拉伸液壓機、廚具、臉盆、衛星拉伸液壓機、水槽拉伸液壓機、火鍋拉伸機（拉伸油壓機  拉伸液壓機）本系列油壓機是在四柱雙動油壓機的基礎上采用新的技術和理念，將人機界面、plc、比例技術相結合的新型電腦油壓機。

100T標準庫存機   200T標準庫存機  300T標準庫存機
拉伸機按噸位分類：分為1200噸、1000噸、800噸、600噸、500噸、350噸、250噸、200噸、150噸、130噸、100噸、75噸、45噸等快速拉伸機，主要用于汽車零配件拉伸、柴油機零配件拉伸、摩托車零配件拉伸、家用電器拉伸、不銹鋼水槽拉伸、五金家具拉伸、不銹鋼餐具拉伸、燒烤戶外用品拉伸、取暖器拉伸、燈具拉伸、日用工業品拉伸等。

該系列液壓拉伸液壓機適用于鋁、不銹鋼、銅、鐵制品所有拉伸及彎曲、成型等工藝。
性能特點：
打料油缸（上脫料裝置）
1、平面符合國家標準
2、安全保護裝置，自動計數功能、
3、空載快速，工進慢速靠模，具有上下限位保護
4、比例控制、微動控制、同步控制、調頻控制、PLC可編程序控制、觸摸屏數顯等
5、四柱式結構簡單、經濟適用。
6、沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少
7、具備保壓延時功能，延時時間可調
8、耗能低、噪音低、高、速度快
9、壓邊缸設有點動調整，方便安裝模具  











水槽拉伸液壓機油壓機專用系列
500-3000T水槽機器的行程、臺面、噸位等可定做
性能特點：

1. 采用四柱結構、機架和活動工作臺導向高，剛性好，抗側向力強

2. 油缸采用整體鍛打并精密研磨，在高壓狀態下使用可靠性高

3. 四柱采用高度合金鋼制作，表面鍍硬(咯)，耐久度高

4. 主要配置采用日本、德國、臺灣、美國等品牌。

5. 使用PLC 控制壓力，行程，速度，數量，簡單易用

6. 特別針對不銹鋼制品的單水槽及其他材質的薄板雙動拉伸。

改機器采用龍門式結構，主要針對水槽行業而研發，節約成本，提供了成生產質量和生產效率。

公司簡介

     廣東思豪內高壓科技有限公司成立于2009年，占地生產面積15畝，員工100余名，是一家以全世界十三種特種成型工藝之一的內高壓成形技術的系統工程供應商和產品服務商。主要生產數控內高壓水脹成形裝備及其他精密液壓裝備的國家高新技術企業、廣東省民營科技企業。致力為客戶提供內高壓成形產品軟件模擬分析，內高壓成形模具的分析，內高壓成形裝備的設計、生產、代工和汽車內高壓成形生產線綜合解決方案，擁有2500T的內高壓成形代工設備，代工產品包括領域通信管件，汽車底盤管件、汽車波紋管、前后副車架、消聲器、水箱，保險杠，發動機管件、車架縱臂、衛浴水龍頭等等。目前，我們的內高壓成形設備銷售于北美、馬來西亞、日本、韓國等國家和地區的汽車行業、衛浴行業中得到了廣泛的應用。 創辦至今，公司投入2000多萬元作為內高壓成形技術的研發投入，并引進國外先進自動化設備。
    思豪團隊由數10名研究生、碩士、博士和各高等院校金屬材料成形研究方面的教授組成。至今，擁有發明3項，實用新型和外觀40余項，公司并承擔國家、省級科研項目十余項，并在內高壓成形關鍵技術上，得到省、市領導的鼓勵和大力的支持。目前已經與國內多所重點院校共建研發實驗室，是國內外多家企業的專用特種成形設備指定供應商，并已內高壓水脹成形設備為帶動冷擠、拉伸、精密粉末充磁等多種液壓技術共同發展。生產制造能力：10T-5000T。
 
我公司的技術包括智能數控內高壓成型技術和雙動節能高速冷擠壓液壓設備的研發,其內高壓成型技術應用包括、汽車輕量化、衛浴管件、不銹鋼和銅管件、五金制品等。其特點：內高壓水脹加工不銹鋼、銅、鐵、鈦合金等材質的管材成型后產品零件回彈少、減輕重量、高、增強韌,性工作效率高,節省后續加工費用,節約生產成本20%以上,次品率下降到0.1%,實現綠色環保具有可持續發展性。該技術也可以針對高校學生選擇金屬管材材料成型研究和內高壓成型模具方向的選擇。
節能高速冷擠壓油壓機的技術研發，突破節能冷擠壓機液壓系統(壓制速度 0-100mm/s 可調)的多項關鍵技術，自主研發出節能冷擠壓機液壓系統，，達到國際先進、國內水平, 目前已處于批量化產銷階段，本項目開發的節能高速冷擠壓機是擠壓成型的設備，工作效率高，可以壓制金屬或非金屬材料的壓件、成型、淺拉伸、整形、覆膜及切邊。廣泛應用于汽車配件、表殼、相框、餐具、標牌、鎖具、五金零件等, 也便于高校學生對不同五金家電、汽配等高的零部件及模具的成型研究。
其內高壓成型系統和雙動冷擠壓系統實現智能化和數字化操作,根據學生和老師研究領域需要制定專用多模塊化系統與自動化生產系統,實現機電一體的人性化操作,支持新機電控制技術的伺服控制、位置同步控制等，便于學生根據自己的選擇和論文編寫。設備比較成熟，有其余院校的設備維護經驗，售后服務方便。
液壓機油壓機售后服務承諾
機床產品質量保證聲明：根據機械部（原名）[1995]1號文《關于加強企業質量工作，開創機械工業質量工作新局面的通知》精神為了提高機床產品質量，加強售后服務，切實履行“為用戶服務，對用戶負責，讓用戶滿意”的宗旨，我們部分機床生產廠特向廣大用戶提出以下質量保證聲明，自聲明之日起，對出廠的機床產品保證作到：出廠的產品達到優質、可靠，作到在廠內消除早期故障。

1.  產品在用戶使用過程中，發現質量問題，在接到用戶通知后，2小時內作出答復，24小時內派出服務人員，并作到故障不排除維修人員不離開現場。

2.   在產品保修期內，確屬產品質量問題，乙方承諾維修。

3.  重型機床和專用機床產品，嚴格實行用戶監造和廠內驗收制度。

4.  企業對出廠的產品，保證提供維修備件，并按照用戶要求作好維修服務。

目前我公司經過ISO9001質量體系后，在售后服務上同時嚴格按照ISO9001質量體系在售后服務上的規定執行。
我公司對出廠產品實行終身技術支持和售后維修服務。在執行上述內容的同時針對客戶的不同要求還可采用定制服務，例如定期或不定期的培訓及年維護等，協助客戶正常使用。

液壓機油壓機質量保證及標準
 1設備在我廠內嚴格按產品圖紙和工藝文件以及相關標準進行加工裝配；上橫梁、滑塊、立柱、下橫梁（或機架）、油缸、活塞桿等主要件的尺寸、粗糙度、形狀公差、材質、焊接質量、外觀等進行復檢，確保裝配質量。
2 對液壓系統中的油箱連接管路的內腔，徹底清理焊渣、飛濺物，并進行油管清洗處理；油箱內表面應涂耐油防銹漆，保證液壓油的清潔度。
3 管路排列整齊，間距合理，固定可靠又便于維修。
4 設備出廠前按裝配程序進行組裝調試，對液壓、電氣等控制系統進行認真檢查，并進行空負荷試車和滿負荷試車以及按如<<機器執行標準>>中的國家標準、技術協議和驗收大綱的規定進行超負荷試車。檢查設備運行是否正常，各電器按鈕是否靈活準確，是否達到要求，以及各種顯示和安全保護功能、互鎖功能的 可靠性。
設備驗收：設備驗收分兩次進行。
1 次在制造方預驗收，我方在設備制造完成后提前通知用戶參加產品預驗收。用戶在接到供方書面通知或電傳、電話后應在一周內到達供方廠內進行現場驗收，驗收內容包括外觀質量、技術參數、動作性能、檢驗等。
2 第二次為在用戶廠內終驗收，設備安裝調試完成后投入試生產。試生產15日內，累計出現故障次數低于十五次并沒有任何重大質量問題（如漏油、導軌研傷、部件損壞、液壓沖擊過大等），雙方按照簽訂的技術協議、國家標準、產品驗收大綱進行終驗收。  
設備在用戶現場安裝、調試時用戶提供以下協助：
1 提供設備所需液壓油；
2 安裝、調試設備所需水、電、氣，試車用承壓砧塊、板材、及地坑蓋板等。
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