高性能碳纖維高速納米均質(zhì)機，碳稻纖維高速納米分散機，聚丙烯腈纖維超高速高剪切均質(zhì)機，工業(yè)化高速分散機，IKN膠體磨

碳纖維主要由碳元素組成，具有耐高溫、抗摩擦、導熱及耐腐蝕等特性，外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物，由于其石墨微晶結構沿纖維軸擇優(yōu)取向，因此沿纖維軸方向有很高的強度和模量。碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復合，制造先進復合材料。碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是最gao的。

制造碳纖維用的原纖維名 稱化學組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學處理），碳化（400～1400℃，氮氣）和石墨化（1800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復合材料基質(zhì)的粘接性能需進行表面處理、上漿、干燥等工序。另一種制造碳纖維的方法是氣相生長法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應，可制得不連續(xù)的短切碳纖維，最da長度可達50cm。其結構不同于聚丙烯腈基或瀝青基碳纖維，易石墨化，力學性能良好，導電性高，易形成層間化合物。（見氣相生長炭纖維）

因為高性能碳纖維高速納米均質(zhì)機需使用高剪切、高轉速、高能量密度等，同時還需要避免污染產(chǎn)生，一般歐洲品牌的設備比較適合。當然，如果已經(jīng)有XX或日制分散和研磨設備，則可以采用現(xiàn)有的設備做粗磨工藝，然后以歐洲生產(chǎn)的設備做后一個階段超細納米研分散，達到“物盡其用”的應用。鋰離子電池實驗室在線超高速分散機的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒)，所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

高性能碳纖維高速納米均質(zhì)機ER2000系列是專門為碳纖維生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很分散效果的碳纖維生產(chǎn)。ER2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。定子可以***制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2 分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

3 分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5 循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

9 定-轉子 間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

-在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍圍為0.2~0.4mm

速率V= 3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米**。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于**"密度極高,**“其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

高性能碳纖維高速納米均質(zhì)機，碳稻纖維高速納米分散機，聚丙烯腈纖維超高速高剪切均質(zhì)機，工業(yè)化高速分散機，IKN膠體磨