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酚醛樹脂導電膠漿高速分散均質機廠家 高剪切分散均質機 —— 酚醛樹脂導電膠漿專用設備

酚醛樹脂導電膠漿高速分散均質機主要用于將酚醛樹脂與導電填料等均勻分散混合，制備出性能穩定的導電膠漿。作為固體電解質添加劑，高溫條件下酚醛樹脂生成的二維交聯網狀結構表現出極強的界面穩定性。國內一家領先廠商設計的電池包采用該技術的凝膠電解質，在環境溫度達到65℃仍保持95%工作效能。經擠壓測試后電池未發生泄漏，電壓跌落值控制在0.06伏特范圍，優干行業標準要求。利用石墨化工藝實現的碳化膜技術成為重要突破口。福建寧德某新材料公司開發的復合隔膜包含三層梯度碳化酚醛樹脂結構，中間層孔隙尺寸50至200納米形成納米鎖水層，既保持水分又隔阻大分子穿透，量產線顯示電池倍率放電性能達4C能力時電壓平臺抬升約0.23伏特。

上海依肯的酚醛樹脂導電膠漿高速分散均質機，設備采用德國博格曼雙端面機械密封，酚醛樹脂導電膠漿高速分散均質機，在保證冷卻水的前提下，可 24 小時連續運行，泄露概率為0。模塊化設計一些設備如 IKN 的高速研磨分散機采用模塊化設計，僅需簡單更換功能模塊，即可滿足分散、懸浮、均質、乳化等不同要求，且小試、中試到量產可平穩過渡。

酚醛樹脂導電膠漿制備：

1.配制一定濃度的低分子量聚合物母液，按配比將低分子聚合物加入水中攪拌至溶解；

2.按配比加入步驟1的聚合物母液、酚類交聯劑、醛類交聯劑、水，攪拌均勻；

3.向步驟2的體系中加入催化劑、穩定劑、破膠劑，通過高速高剪切分散機一次，即得導電凍膠膠液。

目前，國內分散  研磨行業的現狀是部分質量較優的企業主要采用一步法3000轉粉碎機，基本能滿足用戶需求，而眾多中小企業設備落后研磨時缺乏剪切力，導致材料性能難以發揮。

德國IKN高剪切膠體磨(改進型膠體磨/改進型分散機):轉速范圍9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力、研磨力、分散力更強，粒徑更小，分布范圍更窄，漿料穩定性更好。產生均勻的尺寸減小率并產生窄的、一致的和可重復的粒度分布。

高速研磨分散機特點高速研磨分散機，線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過時，形成的摩擦力比較劇烈，這就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制地調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每一級都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計很好地滿足了不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過自身的重量或者外部的壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳,化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳,化的效果。整機采用精密幾何機構的研磨定轉子，良好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

影響研磨分散結果的因素

影響研磨分散結果的因素有以下幾點:

研磨和分散頭的形式(連續式比批次式好)。

研磨和分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

研磨和分散頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒，越細齒效果越好)物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)循環次數(在一定范圍內，循環次數越多，效果越好)。

IKN模塊化設計特點

IKN模塊化設計的主要特點如下:直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔。。

良好的表面處理。

符合CIP/SIP的清洗要求。

低噪音。

所有接觸物料的材質均為SS316。

小試、中試到量產，平穩過渡。

僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求。

衛生設計，適合食品及制藥行業。

可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

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