間位芳綸沉析纖維分散設(shè)備，高固含量間位芳綸沉析纖維如何生產(chǎn)，生產(chǎn)高估含量間位芳綸沉析纖維選什么設(shè)備，依肯（IKN）沉析纖維設(shè)備，德國進口設(shè)備

IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行

間位芳綸沉析纖維表征特點為含水絮狀，是一種綜合性能優(yōu)良的耐高溫特種纖維，具有的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、耐輻射性等性能，在制造電絕緣紙、高溫過濾材料、蜂窩結(jié)構(gòu)材料等方面有著廣泛軍民用途。

沉析纖維的生產(chǎn)方法是在穩(wěn)定的較低溫度下將間位芳綸酰胺原液和一定比例的沉析溶劑輸送到沉析設(shè)備混合，沉析設(shè)備按照速度運轉(zhuǎn)，原液在受到剪切作用的同時凝固形成膜狀或片狀超短纖維，成型的纖維具有細小，易分絲帚化，比表面積大，表面的極性基團多，在水中易分散等特點。

沉析纖維的表征指標包括：尺寸分布、打漿度、保水值、比表面積、形態(tài)、濕強、分子量分布和結(jié)晶度等，目前尚無國家標準，隨著沉析纖維作為基礎(chǔ)加工材料的用途增加以及開發(fā)出的下游產(chǎn)品應(yīng)用范圍拓展，提出了質(zhì)量品質(zhì)提升或指標特性化定制生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，國內(nèi)原有的工藝技術(shù)和沉析設(shè)備性能多立足于解決國內(nèi)沉析纖維產(chǎn)品的有無問題，工藝調(diào)節(jié)手段和設(shè)備性能不夠完善，如常規(guī)固定轉(zhuǎn)速的沉析設(shè)備輸出的剪切力為定量不具有可調(diào)性，樹脂原液的粘度變化則傳遞為纖維形態(tài)進而打漿度的變化，纖維成型過程的不受控，已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量提升或指標特性化定制生產(chǎn)的發(fā)展需求。

現(xiàn)有解決方式是在沉析纖維懸浮液過濾洗滌前加裝壓力過濾篩來先期分離不符合尺寸質(zhì)量要求的偏粗纖維，但是經(jīng)過物理篩選，產(chǎn)品的一次收率會下降，同時分離出的不合格纖維需另行處置，不利成本控制。因此改進完善已有的工藝技術(shù)和設(shè)備性能，通過調(diào)整沉析機剪切力、凝固液配方、樹脂溶液配比、工藝介質(zhì)溫度等纖維成型過程工藝參數(shù)來提升產(chǎn)品品質(zhì)或選擇性生產(chǎn)不同產(chǎn)品質(zhì)量指標要求的沉析纖維產(chǎn)品，是為更加理想的解決方式。

間位芳綸沉析纖維的纖維成型控制生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)向盛裝間位芳綸樹脂溶液的稀釋釜中按一定比例配入DMAC(N,N-)，攪拌均勻形成間位芳綸樹脂稀釋溶液， (2)向凝固液配置釜中配入N,N-二jia基乙xian胺、水、氯化鹽、混合醇，攪拌均勻形成樹脂凝固液，同時通過該配置釜的夾套水調(diào)控溶液溫度。(3)選擇沉析機的齒輪盤多級組合級數(shù)、選擇轉(zhuǎn)速，將步驟(2)中得到的樹脂凝固液和步驟(1)中得到的樹脂稀釋溶液經(jīng)流量配比控制，先后分別輸送進入纖維沉析機進料口，在沉析機內(nèi)交匯擴散并經(jīng)齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液，溢流入固化桶(4)纖維結(jié)晶固化

IKN高速分散機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

IKN分散機采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設(shè)計，可以安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，的表面處理質(zhì)量和無死角設(shè)計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   

               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，高速分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的