硅碳負極添加劑納米高速分散機，硅碳復合負極材料高速分散機，聚合物 / 納米硅復合微球分散液高速分散機，丙烯腈或甲基丙烯腈高速分散機硅碳復合負極材料分散機，硅碳復合材料乳化機，硅/碳復合微球負極材料共混法膠體研磨分散機

硅碳復合材料乳化機是從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻基負極材料在鋰離子的嵌入與脫嵌過程中存在巨大的體積變化，在包覆不當或者有缺陷的時候會使電極活性物質(zhì)與集流體分離，從而嚴重影響了電池的循環(huán)性能，從而限制了其商業(yè)化應(yīng)用。因此，抑制硅材料的體積膨脹，提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定對于提高硅材料的電導率與循環(huán)穩(wěn)定性意義重大。目前主要通過硅的納米化、硅與金屬的合金化、硅與碳材料的復合來改善硅材料的體積膨脹

用可聚合性單體和交聯(lián)劑作為硅的研磨介質(zhì)，對納米硅表面進行疏水化處理，然后加入炭黑及添加劑，通過高速剪切分散將納米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通過微懸浮聚合，得到硅/高分子復合微球，把納米硅固定在高分子微球內(nèi)部，然后進行離心分離、干燥、高溫熱處理，得到鋰離子電池用硅碳復合負極材料。

聚合物 / 納米硅復合微球分散液的制備 ：在有機小分子醇分散介質(zhì)中，加入單質(zhì)硅和有機醇可溶性高分子分散劑，然后將溶有油溶性引發(fā)劑的 20 ～ 90wt％的共聚可能的不飽和單體和 80 ～ 10wt％的丙烯腈或甲基丙烯腈的混合單體加入反應(yīng)體系，升溫至 60 ～80℃進行分散聚合得到粒徑為 300nm ～ 6μm、固含量為 20 ～ 45％的聚合物 / 納米硅復合微球分散液 ；(2) 將聚合物 / 納米硅復合微球分散液與單質(zhì)硅、石墨進行混合，自組裝得到聚合物 /硅 / 石墨復合微球 ；(3) 對聚合物 / 硅 / 石墨復合微球進行固相碳包覆，高溫燒結(jié) ；(4) 破碎、粉碎、篩分并除磁得到硅碳復合負極材料。

硅碳復合負極材料分散機分散效果 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

 1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

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線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

 速率V=3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設(shè)備特點

•  ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程，ERS設(shè)備1小時左右完成，超細分散XX，能耗XX降低；

高速、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

硅碳復合負極材料分散機

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

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