陶瓷漿料電容器高剪切分散機，電子漿料分散劑納米均質機，鈦酸鋇粉末工業(yè)化高速分散機，電子漿料分散劑管線式研磨機，鈦酸鋇粉末工業(yè)化制備工藝，上海依肯一種納米磁阻制備工藝

鋰電池制漿過程中涉及的粉體材料主要包括微米級的活性顆粒、納米級的導電劑，粘結劑通常預攪拌后獲得粘結劑膠液。在粉體材料制備、干燥及后處理等不同階段，粒子間容易形成帶有若干連接界面的團聚體。根據(jù)顆粒的團聚大小可將其分為原生顆粒、凝聚體、附聚體和絮凝體等形式。

上海依肯機械的電子漿料分散劑納米均質機能這一困難工藝問題，根據(jù)團聚體中顆粒間的相互作用力的不同及團聚方式的差異可將粉體團聚分為硬團聚和軟團聚。硬團聚由顆粒間強的化學鍵作用形成，在粉末的加工成型過程中其結構不易被破壞；軟團聚則是由范德華力、靜電引力、毛細管力等較弱的力引起的微粒團，可通過上海依肯機械電子漿料分散劑納米均質機高剪切的方式來消除。

高剪切均質機運行原理:

高剪切均質機在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。根據(jù)客戶要求，液料的zui小粒度可達微米至納米級。

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從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（一定范圍內循環(huán)次數(shù)越多，效果越好）

IKN模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；

-無死角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質均為SS316；

-小試、中試到量產(chǎn)，平穩(wěn)過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；

-衛(wèi)生設計，適合食品及制藥行業(yè)；

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求。

型號 流量L/H 轉速rpm 線速度m/s 功率kw 入/出口連接DN
CMD 2000/4 300 9,000 23 2.2 DN25/DN15
CMD 2000/5 1000 6,000 23 7.5 DN40/DN32
CMD 2000/10 3000 4,200 23 22 DN80/DN65
CMD 2000/20 8000 2,850 23 37 DN80/DN65
CMD 2000/30 20000 1,420 23 55 DN150/DN125
CMD2000/50 60000 1,100 23 110 DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節(jié)到***大允許量的10%。

1. 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 .處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
3. 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

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