鈦酸鋇粉末工業(yè)化制備工藝，電子漿料分散劑納米均質(zhì)機(jī)，鈦酸鋇粉末工業(yè)化高速分散機(jī)，陶瓷漿料電容器高剪切分散機(jī)，電子漿料分散劑管線式研磨機(jī)，上海依肯一種納米磁阻制備工藝

鋰電池制漿過程中涉及的粉體材料主要包括微米級(jí)的活性顆粒、納米級(jí)的導(dǎo)電劑，粘結(jié)劑通常預(yù)攪拌后獲得粘結(jié)劑膠液。在粉體材料制備、干燥及后處理等不同階段，粒子間容易形成帶有若干連接界面的團(tuán)聚體。根據(jù)顆粒的團(tuán)聚大小可將其分為原生顆粒、凝聚體、附聚體和絮凝體等形式。

上海依肯機(jī)械的電子漿料分散劑納米均質(zhì)機(jī)能這一困難工藝問題，根據(jù)團(tuán)聚體中顆粒間的相互作用力的不同及團(tuán)聚方式的差異可將粉體團(tuán)聚分為硬團(tuán)聚和軟團(tuán)聚。硬團(tuán)聚由顆粒間強(qiáng)的化學(xué)鍵作用形成，在粉末的加工成型過程中其結(jié)構(gòu)不易被破壞；軟團(tuán)聚則是由范德華力、靜電引力、毛細(xì)管力等較弱的力引起的微粒團(tuán)，可通過上海依肯機(jī)械電子漿料分散劑納米均質(zhì)機(jī)高剪切的方式來消除。

高剪切均質(zhì)機(jī)運(yùn)行原理:

高剪切均質(zhì)機(jī)在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí),越向外延伸一級(jí)磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細(xì),同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。根據(jù)客戶要求，液料的zui小粒度可達(dá)微米至納米級(jí)。

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從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時(shí)間，研磨均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（一定范圍內(nèi)循環(huán)次數(shù)越多，效果越好）

IKN模塊化設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)如下：

-直立式腔體結(jié)構(gòu)，物料可以全部進(jìn)入分散腔；

-無死角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質(zhì)均為SS316；

-小試、中試到量產(chǎn)，平穩(wěn)過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質(zhì)-乳化的不同要求；

-衛(wèi)生設(shè)計(jì)，適合食品及制藥行業(yè)；

-可提供特殊材質(zhì)滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求。

型號(hào) 流量L/H 轉(zhuǎn)速rpm 線速度m/s 功率kw 入/出口連接DN
CMD 2000/4 300 9,000 23 2.2 DN25/DN15
CMD 2000/5 1000 6,000 23 7.5 DN40/DN32
CMD 2000/10 3000 4,200 23 22 DN80/DN65
CMD 2000/20 8000 2,850 23 37 DN80/DN65
CMD 2000/30 20000 1,420 23 55 DN150/DN125
CMD2000/50 60000 1,100 23 110 DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到***大允許量的10%。

1. 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 .處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
3. 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

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