安達鋁鎂加混懸液高剪切高轉速研磨分散機，磷酸鎂鋁混懸液高速分散機，鎂加鋁混懸液在線連續式高剪切乳化機

安達鋁鎂加混懸液高剪切高轉速研磨分散機，鎂加鋁混懸液在線連續式高剪切乳化機。氫氧化鋁與氫氧化鎂均為抗酸藥，能中和過多的胃酸，并可糾正二者單獨使用所致之便秘和腹瀉作用;氫氧化鋁與硅酸鎂鋁可在炎癥處形成膠體薄膜，保護黏膜。

包括以下步驟:

步驟一、將山梨醇配置成山梨醇溶液;

步驟二、將鎂加鋁加入山梨醇溶液中,進行高剪切形成鎂加鋁山梨醇分散液;步驟三、所述混合助懸劑由羥丙甲纖維素、膠態微晶纖維素和卡拉膠構成,將羥丙甲纖維素和卡拉膠在水中分散得到羥丙甲纖維素和卡拉膠混合液,將膠態微晶纖維素與水分散均勻后進行高剪切得到膠態微晶纖維素分散液;步驟四、將膠態微晶纖維素分散液、鎂加鋁山梨醇分散液進行混合分散,再加入羥丙甲纖維素和卡拉膠混合液進行混合分散,然后加入賦形劑消泡劑、水，混合分散得到鎂加鋁混懸液。

1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況

2乳化效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高

3技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點:

1分散乳化的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2分散乳化的剪切速率(越大，效果越好)

3分散乳化的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好)

4物料在分散腔體的停留時間，均質時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

高的轉速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關重要的，根據一些行業的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎上開發了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

IKN模塊化設計的主要特點如下:

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔;

-無死角;

-良好的表面處理;

-符合CIP/SIP的清洗要求;

-低噪音;

-所有接觸物料的材質均為SS316;

-小試、中試到量產，平穩過渡;

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求;-衛生設計，適合食品及制藥行業;

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

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