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二氧化釘(RuO2)是制造厚膜電阻漿料的核心導電材料，在電子工業中應用極為廣泛。它通常以超細粉末的形式，與玻璃粉、有機載體等混合，制備成用于絲網印刷的電阻漿料。

片式電阻器因其體積小、自動化生產程度高、產品質量、價格實惠等特點，在推動混合集成電路應用器件小型化過程中起到了重要的作用。其中電阻功能漿料作為片式電阻器的核心材料，對阻值的分散性、一致性和穩定性等影響較大。

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貴金屬及其化合物是理想的導電相材料之一，其物理化學性能極穩定，在厚膜電阻漿料中與有機載體不會發生化學反應，燒成膜層時能均勻地分散在玻璃相中形成導電網絡，其本身既不會氧化也不會分解。所以貴金屬及其化合物是電阻漿料中不可或缺的導電相構成部分。

近年來，以二氧化釘(RuO2)、酸鉛、鈀粉等作為低阻段主要導電相的電阻漿料，已經逐漸取代了銀、鈀、鉑等貴金屬及其氧化物作為功能相的傳統厚膜電阻漿料。其中，以RuO2為功能相的電阻漿料因其阻值范圍較寬、阻值穩定性和重復性強、工藝寬容性高等特點，已成為市場上使用為廣泛的電阻漿料。另一方面，釘系電阻漿料的電阻性能很大程度上取決于所使用的RuO2的制備方法與處理工藝。不同的制備方法和處理工藝，會導致RuO2漿料電阻的阻值和性能差異較大，除了顆粒大小與顆粒尺寸分布的影響外，不同的制備工藝會影響RuO2顆粒的形貌和表面狀態，從而影響電阻材料的電化學性能。

RuO2的制備方法，包括燒法、直接氧化法、溶膠凝膠法、還原酸鹽法、化學沉淀法等，隨著技術的提高又開發出水熱還原法、固相研磨法等方法。其中，水熱還原法在電阻漿料的制備中應用為廣泛。通過對水熱還原法制備工藝進行改良，可以控制RuO2的顆粒粒度、分散性、晶體結構，調控RuO2材料的電化學特性，改良阻抗值、熱敏性等參數，從而獲得較的電化學材料。

導電漿料的分散性一顆粒尺寸與分散性:尺寸均勻且單分散的納米級RuO2顆粒導電性更好。顆粒團聚會增加接觸電阻，使導電網絡不連續，從而降低整體導電性。外部環境與氣氛一溫度:環境溫度直接影響電阻值。

在漿料中，RuO2的含量會改變其電阻溫度系數(TCR)的正負。存在一個臨界含量，在此含量下TCR可接近于零，實現電阻的高穩定性。

IKN二氧化釘電阻漿料研磨分散機的核心價值：

研磨式分散機是由膠體磨;分散機組合而成的高科技產品。

初級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

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