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作為鋰離子電池的重要組成部分，隔膜起到隔離正負避免電池短路、為離子傳輸提供快速通道的作用。隔膜對鋰離子電池的安全性和性能有著重要的影響。

電池隔膜主要分為三類，分別是多孔聚合物膜、無紡布隔膜和無機復合物隔膜。其中，多孔聚合物膜被廣泛應用于液態電解質電池。商業化隔膜大多使用的是以聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)為主的聚烯烴隔膜，然而傳統的聚烯烴隔膜因其較小的孔隙率(40%~50 %%)、較差的熱穩定性(容易造成電池短路，尤其是當電池在高電流密度下運行時))以及較低的浸潤性(會降低隔膜的離子電導率，從而降低電池的倍率性能)限制了高性能鋰離子電池的發展。當常見的解決方案(一、改性現有商用隔膜;二、利用耐熱聚合物制備隔膜)并不能完全解決上述問題，開發一種具有低成本、優異熱穩定性和良好電解液浸潤性的環保電池隔膜具有重要意義。纖維素是自然界中廣泛可用的資源，它具有可生物降解性、可再生性、良好潤濕性等特點。將纖維素與耐熱性聚合物材料復合制備電池隔膜，也是提高隔膜耐熱性同時使隔膜兼具潤濕性和導電性的方法之一。

電池隔膜的制備工藝包括干法、濕法、靜電紡絲法以及熔噴法等。其中，靜電紡絲主要用于制備直徑從微米到納米的聚合物納米纖維膜，且靜電紡絲技術還具備可調整性高、環境污染小等優點，成為制備納米纖維隔膜的優選方法。通過該方法制得的納米纖維膜具備高比表面積、高孔隙率和較短的離子擴散距離，使得電池的離子傳輸效率、容量和能量密度均有所提升。

納米纖維素CNF隔膜漿料研磨分散機CNF隔膜漿料分散研磨均質設備CNF鋰離子電池隔膜漿料高速均質分散機高速研磨分散機，線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本省的重量或者外部的壓力(可有泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。影響研磨分散結果的因素有以下幾點:

1研磨和分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2研磨和分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

3研磨和分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到大允許量的10%

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