醫藥粘結劑工業化高速分散機，牙科材料高速分散機，醫藥高速分散機，醫藥二氧化硅高速分散機，口腔氟材料高速分散機

當固體顆拉分散到一種凌體中時，形成一種縣浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳油液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要料。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的***達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。

為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的**，并保證兩相均質混合。

牙科材料常用充填材料，復合樹脂，粘接劑，酸蝕劑，窩溝封閉劑，根管充填材料，纖維樁/固位釘，根管消毒材料，脫敏/防齲材料，漂白用品，專用塑料薄膜，擴大股髓針，根管鋒，牙膠尖，成形片，銀合金粉，小楔子，橡皮障防濕裝置，齒”“斑控制產品，氟化材料，口腔潰瘍膜，失活劑，如二氧化硅等

如何分散

分散相在外力(重力或離心力)作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度V由下式確定:

式中-為分散相與連續相的密度差，g為重力加速度，d為分散相顆粒直徑，為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度PsV為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的問距減小，顆粒之間的結合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點：

1分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2分散頭的剪切速率 (越大，效果越好)

3分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60

2、設備特點

(1)ERS設備與傳統設備相比:

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低;高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限;ERS設備的轉速每分鐘10000~5000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

(2)ERS設備與同類設備相比:

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多*多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象:ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。

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