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云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有Si02，含量一般在49**左右，A1203含量在30***左右。云母粉具有良好的彈性、韌性。絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著力強等特性，是一種優良的添加劑。云母粉屬于單斜晶體，晶體為鱗片狀，具絲絹光澤(白云母呈玻璃光澤)，純塊呈灰色、紫玫瑰色、白色等，徑厚比>80，比重2.6-2.7，硬度2-3，富彈性，可彎曲，***磨性和耐磨性好;耐熱絕緣，難溶于酸堿溶液，化學性質穩定。測試數據:彈性模量1505-2134MPa，耐熱度500-600°C，導熱率0.419-0.670W.(m.K)-1,電絕緣性200kv/mm，***放射性5X1014熱中子/cm2對照度。

另外云母粉的化學組成、結構、構造與高嶺土相近，又具有粘土礦物的某些特性，即在水介質及有機溶劑中分散懸浮性好，色白粒細，有粘性等

懸浮液的分層理論分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes定律來播述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度V由下式確定:

一p為分散相與連續相的密度差，g為重力加速度，d為分散相題粒直徑，為連續相的粘度。如果分散相題粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度V為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相熟粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2分散頭的剪切速率 (越大，效果越好)

3分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v 速率 (m/s)

8定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

- 轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過14000rpm，轉子的速度可以達到41mv。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米***。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。

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