油脆性樹脂高剪切分散機，水性樹脂乳化分散機，水相懸浮法糊樹脂分散機，CPVC糊狀樹脂高剪切分散機，20000轉超高速樹脂分散機

高剪切工作過程:

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄經密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少23m/s以上的線速度，高可至66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。

CPVC樹脂是一種重要的高分子材料，根據分散介質的不同，CPVC的生產方法主要有三種:溶劑法、固相法和水相懸浮法，受環保、能耗、工藝等影響，溶劑法已基本淘汰，目國內CPVC樹脂有固相法和水相懸浮法兩種生產方法，且以水相懸浮法為主，國際CPVC生產企業均以此方法為主。傳統的水相懸浮法CPVC樹脂生產工藝具體步驟如下，將PVC樹脂懸浮于水或鹽酸溶液中，加入引發劑和分散劑，攪拌使PVC樹脂懸浮于水相介質中，用氮氣置換反應釜內空氣，抽真空后，對反應釜升溫并通入1v氣，升溫至80°C-110°C，保持釜內壓力0.2MPa-0.6MPa，控制通氯速度，進行均勻氯化，達到規定通氯量后，停止通入1v氣，加入終止劑，終止反應，通過堿洗、水洗、離心、干燥，得到CPVC樹脂產品。

CPVC樹脂現有的水相懸浮生產技術中，需要加入與PVC樹脂皮膜功能相似成分的硅溶膠、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇等分散劑中的一種或多種，使PVC樹脂均勻的懸浮于水相介質中。分散劑的加入會在氯化反應中部分接枝或吸附在樹脂顆粒的表面，形成樹脂皮膜，使樹脂的皮膜增厚致密。一方面阻礙了樹脂的深度氯化及氯化的均勻性，使CPVC樹脂結構存在缺陷;另一方面減弱了CPVC樹脂助劑吸收能力，使CPVC樹脂塑化均勻性差，加工困難，制品粗糙無光澤，物理機械性能存在不足。

針對此類問題:

我司工程師建議采用的方案為:在罐體內先進行固體物料的簡單混合，將需要的配比濃度的物料投入罐體內，開動低速攪拌機進行簡單混合，使得物料形成較為均一的物料;然后再罐體底部的物料出口開動閥門使得物料由管路進入我司的管線式分散機進行剪切分散處理，經過剪切分散后在由設備的出口管路輸送進入罐體內，實現物料的一次循環處理!

為了確保設備符合各種應用的需要，依肯公司為所有的設備都配備了一系列的可選擇的定子和轉子(分散頭)。不同的分散頭設計都很好滿足了不同耗能水平的需要。此外，分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(分散頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，而在線式機器對輸送的要求則比較低。

特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以的經驗選取相應的工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用時。我們建議好在實驗室里進行一次實驗或者測試。依肯公司鼓勵顧客能夠使用我們的設備，并且我們有一整套的測試實驗系統以便幫助顧客為您選型。

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