潤滑油增粘劑工業化高速分散機，潤滑油增粘劑工業化剪切泵，增粘劑高速剪切均質機，聚甲基丙烯酸酯（PMA）高剪切分散機，聚乙烯基正丁基醚工業化均質機

干膠(乙丙橡膠)切成小塊放入基礎油中攪拌升溫到100°C，干膠溶解，但分子量較大(拉絲現象)，需要攪拌剪切使其分子量變小，同時使其混合更均勻。

分類根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬于這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，并賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度性質。

增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉;油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。

增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力;用在涂料中主要提高與基體的附著力增加

潤滑油增粘劑，準確的說是粘度指數改進劑，主要作用是提高潤滑油的粘度指數，使得潤滑油在一定的溫度變化范圍內，保持粘度的穩定不變。

粘度指數改進劑是一種油溶性高分子聚合物，在室溫下一般呈橡膠或固體形態，其相對分子質量從幾萬到幾十萬，而潤滑油的平均相對分子質量僅為500左右。當這種高分子聚合物溶解在溶劑(潤滑油)中后,會形成線團結構，且在溶劑中的線團體積與相對分子質量較小的溶劑油相比要大得多，因而使油品的粘度遠大于溶劑的粘度，這就是增稠的原因在低溫下，高分子物以線團狀存在，高分子卷曲，對基礎油的內摩擦相對減少，對油品粘度影響不大。隨著溫度升高，其線團伸張，有效容積增大由于分子溶長，流體力學體積和表面積增大，使基礎油內摩擦顯著增加，對油品流動阻礙作用增大，從而彌補了基礎油由于溫度上升而下降的粘度，導致油品粘度顯著增大。

所以說粘度指數越高，粘度隨溫度變化越小，潤滑油穩定性就越好。

潤滑油增粘劑剪切泵，增粘劑高速剪切泵，用于潤滑油增粘劑的調配，增強增粘劑的剪切效果影響分散均質結果的因素有以下幾點

1均質頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2均質頭的剪切速率 (越大，效果越好)

3均質頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，均質分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60

超高速剪切均質機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的滯流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米”。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于”*密度極高，*其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

超高速剪切均質機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量**時，甚至納米**時，體系可被認為均質。當外部”*輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

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